第二章冲压模知识.doc

第二章 冲压模知识 本章是对模具维修人员常用的模具知识的汇总. 请注意本章图片中涉及到的模具知识及参数针对于常用模具. 弯曲补偿 弯曲补偿=.01743*成型角度*中性层弯曲半径 弯曲补偿是指按一定内角和一定的半径折弯所需的材料长度,实际的补偿值等于成型时中性层在两成型切边之间的圆弧长度。如图FIG 2-1所示。 FIG .2-1 FIG . 2-2 所示是三种 剪切间隙 剪切间隙因不同的模具制造厂而变化,因为一些模工可能不理会事实而坚持相信头脑里的经验. 近年来代顿打孔器制造商代顿公司对剪切间隙进行了研究,以下是经过试验室多项测试得出的结论. FIG . 2-3* 上图所示的材料凸起会对冲孔造成下列几种不良: 冲压完成后,凸起区域紧贴冲头,当冲头刺入与退出材料时造成冲子磨损. 过小的冲剪间隙产生大量热量,因而造成刃口崩损. 因剪断后孔边向内收缩,侧应力造成孔边凸凹不平或在多孔的情况下影响表面平整. 代顿实验室验证单边间隙=12.5%*料厚会造成下列情况: FIG .2-4 冲剪完成后,受拉伸的孔边会收缩,会造成孔径比冲子直径大0.0002到0.0006； 2. 由于孔扩张，所有冲子的磨擦几乎为零； 3. 大小等于12.5%*料厚的间隙产生很少的热量,因此崩刃几率降低了； 4. 间隙大产生很少高度超过5%的毛刺。 5. 12.5%的间隙将保养周期大为延长，单位保养周期的产能几乎增加三倍。 试验基于厚度为0.0275Inch的CRS料，洛氏硬度计，球头顶针直径0.1875Inch. FIG .2-5 试验数据基于环形冲剪，12.5%的单边间隙不适用于开放式槽口或外形不均衡的冲剪操作，同样也不适用于大的封闭方格孔。 Fig .2-6 注意：参数0.3剪切材料的实际厚度比例，剩下的0.7的厚度是断裂，因此不用于计算冲裁压力。（参照. FIG .2-9） 通过在凸模或凹模上加如图所示的斜角,就能大幅度减小剪切力(FIG .2-10) 当使用如图所示斜边深度与料厚相等的斜角时，剪切压力能降低40%。（FIG .2-11） 3．折弯压力 了解折弯一片材料所需的冲压力通常被忽略，主要是因为对冲压吨位计算来讲折弯压力通常是个不显著的因数,但是它的重要性并不在于计算模具吨位。 （FIG .2-13） 它的重要性在于了解折弯时压紧料带所有的压紧力,例如图FIG .2-13 所示，如果折弯一块材料所用的折弯压力为600吨的话，那么材料所需的压紧力至少为900吨。笔者建议压紧力至少是折弯力的1.5倍。 4．缺料力 一般来讲，缺料力等于冲压力的5%. 注意只有当凸模表面缺料板表面平齐时计算的缺料力才是有效的。 5．折弯间隙 （FIG .2-14） 在确定折弯间隙之前，模工必须了解材料厚度的上下限，折弯间隙值低于材料厚度上限0.004到0.005Inch。 唯一例外的当大的模具制造商采购钢卷料，钢片或钢带时，合同中指明最小的重量规格，这种情况下的料厚准确在厚度下限或在下限以上3%之内浮动。这时折弯间隙可设置大于厚度下限0.001到0.003Inch。 6．折弯深度 FIG .2-15 FIG .2-15所示对于90度的折弯，折弯深度应不小于两倍的材料厚度。深度过长不会提升折弯效果。 V型折弯应保留最小折弯深度以避免零件滑动。FIG 2-16图示出保证良好折弯的最大折弯深度。 7．定位毂 FIG .2-17 以下数据提供最大的定位毂高度。 8．冲孔-抽芽数据 FIG .2-19 为了便于改进抽芽高度，建议把图示中预冲孔冲子直径比预算值增加10%，因为留余量研磨总比换一个新冲子要经济。 笔者建议冲芽冲子用12%到14%的铬工具钢，热处理后高度抛光易磨损表面，再依第五节所讲镀碳化钛层. FIG .2-20 9．抽引半径 抽引半径由材料规格决定。 10．抽引力 抽引力是将抽壳底部拉出的力，如图FIG. 2-21 FIG .2-21 请注意此处为拉伸，不是剪切，因此0.3剪切参数不包含在抽引力的公式中， 圆形抽壳=圆壳(经过材料中心)的直径*3.14*S*厚度 方形抽壳=方形孔（经过材料中心）的周长*厚度*S Alum.killed deep drawing steel………“S”=110，000PSI Aluminum---3003-dead soft………….“S”=44，000PSI Brass---leaded………………………...“S”=58，000PSI、 Mild steel……………………………..“S”=78，000PSI Stainless steel…………………………“S”=146，000PSI 11．材料收缩数据 最具代表性的控制圆柱壳（在一次抽引）最大深度的参数是材料收缩百分比。 材料收缩百分比的示意图如下：（F