机械制造工艺学_第五章.pptx

5.0 机械加工表面质量及其控制;5.1 加工表面质量及其对零件使用性能的影响;;5.1 加工表面质量及其对零件使用性能的影响;5.1 加工表面质量及其对零件使用性能的影响;5.1 加工表面质量及其对零件使用性能的影响;5.1 加工表面质量及其对零件使用性能的影响;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施;5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施;5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施;5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施;5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施;三 表面金属的残余应力 残余应力的原因：材料表层比容的变化 塑性变形 表层拉伸塑性变形不能回复，比容增大，受到与它相连的里层未发生塑性变形金属的阻碍。 切削热 表层发生热塑性变形，因此在冷却过程中，受到里层金属的限制，产生拉应残余应力。 金相组织变化 表层比容增大，则表层金属将产生压缩残余应力，而里层产生拉伸残余应力； 表层比容减小，则表层金属将产生拉伸残余应力，而里层产生压缩残余应力；;三 表面金属的残余应力 残余应力影响因素 切削用量 v ↑ → 残余应力 ↑（热应力起主导作用）。 γ↑ → 残余应力 ↑。 背吃刀量影响不显著。 工件材料 材料塑性↑→ 残余应力↑ 。 铸铁等脆性材料易产生残余压应力。 不同材料差异明显。 ;三 表面金属的残余应力 18CrNiMoA车削残余应力 低速（6～20m/min）：拉伸残余应力（热应力???主导作用）。 中速（200～250m/min）：压缩残余应力。 高速（500～850m/min）：压缩残余应力（金相组织变化起主导作用）。 ;三 表面金属的残余应力 磨削加工残余应力 磨削用量 背吃刀量：很小→压应力（塑性变形起主要作用）；增大→拉应力（热变形起主要作用）；再增大→压应力（塑性变形起主要作用）。 v ↑ ，工件转速 ↑ → 拉应力 ↓ 。 ;三 表面金属的残余应力 各种加工方法在工件表面上残留的内应力;5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施;BACK UP