压力管道安装作业指导书讲解.doc

文件编号 HGJT/TX-3-2012 版次 1 类 别 口受控版 修订号 0 口非受控版 压力管道安装维修改造 作业指导书 发行版本: I 修 改 码: 受控状态: 文件层次: 受 控 号 持 有 者: 发布日期：2012年06月01日 实施日期：2012年06月01日 凌源宏钢集团有限责任公司 01 室外地下管道安装作业指导书 1 总则 1.1 编制依据：CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》 1.2适用于压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网；压力不大于2.5MPa、介质温度不高于200℃的热水管网。 2 控制内容 检查项目 允许偏差 管沟中心线偏移 ﹤100mm 管沟标高 +50mm -100mm 管沟宽度 ±100mm 3.管道加工及组装 管道的切割宜采用机械方法，也可以来用等离子切割和气焊割等热加工方法。 3.2管道对接接头的坡口形式应为V形 其尺寸应符合下表要求3. 3布管时，管沟边缘与管外壁的安全距离不得小于500mm，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。 3. 4 组装前，应对管进行清扫，管内不得有任何杂物。并且应将管端20m 内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。 3. 5 管道组对时，螺旋焊缝或直缝应错开厚度的2%以上，相邻环焊缝间距1.5倍管径。 3. 6管道组装时，应避免强力对口，采用内对口器组对时，在根焊道完成后，方可撤出外对口器。 3. 7不等壁厚钢管对接时，应采用如下形式对厚璧管口进行加工。管道焊接 焊接方法主要阐述手工焊(上向及下向)焊接方法对自动焊方法详见《管道自动焊作业指导书》 4.2 国内外可适焊管材比较。 a)低合金钢:国钢级为S205、S240、S290、S3I5、5360、S385、S45、S45O，国际可比较的ISL等级为A、B、46、X52、X56、X60、65等。 b)低合金结构钢:国内管材质为6Mn及，国际可比较的ASTM等级为。 )碳素钢:国内常见为#及20G，国际可比较的ASTM等级为A53B、A5B,A160B,A178C、I等。 4.3 焊接材料 对低合金钢国内常用可焊焊条为J506及J5O7，对碳素钢而言，在国内一般多采用J422焊条施焊。在国际上已有E6010、B8010等纤维素及低氢型焊条，完全能够满足低合金钢及碳素多管材质的施焊。 4.4 焊接工 现场施焊应严格执行己业主及监理批准的焊接工艺评定及规程。施焊前，焊工必须按焊接工艺规程要求进行一定时间的培训，并取得由业主或监理审查合格的上岗证书方可进行现场管道焊接。 4.5 现场焊接施工要点 4.5.1 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。 管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查， 管壁厚mm 上向焊 下向焊 6 2层 2-4层 7-8 3层 4-5层 9-10 3-4层 4-5层 6-7层 管道焊接时，每焊口必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层20-30mm。根焊与第一热焊或填充焊间隔不得超过 分钟。 4.5.4 下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可稍加打磨。金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。 4.5.5 管口预及层间温度应严格按焊接工艺规程要求进行。 4.5.6 在雨天、雪天、风速超过8m/s、相对湿度超过90环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外施焊。 5 管道下沟及填 5.1管道下沟前应检查管沟是否符合设计标准要求，检查合格后应将管道立即下沟。 5.2管道下沟时，起吊必须使用专用吊具，起吊高度以m为宜，轻放至沟底，严禁损防腐层。 管子外径大于或等于529m的管道，下沟时应采用3 台吊管机同时吊管下沟，对直径小于529mm 的管道下沟时，吊管机不应少于2 台. 5.4 管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，以未击穿为合格。 5.5 管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查。 a)管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确; b)管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水; )管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦破处应立即修补; d) 阴极保护测量引线应焊接牢。 5.6 管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，其厚度不得小于300。回填时，为防止管道防腐层被擦伤，300mm。回填土应高出地面300mm， 5.7回填后应用低压音频信号检漏仪检查漏点，连续10km 内，漏点不得多于5 处。 其它程序施工要求