压力管道作业指导书(初版)4.doc

工程概述： 本工程为江阴友利特种纤维有限公司年产6800吨氨纶四、五期安装工程，工艺管道安装包含聚合、纺丝、泵房及室内管廊、清洗间、精制工段、空压站、锅炉房、罐区及VG/IG、室外综合管架等工号，根据工程自身特点，工艺管道作业指导书共分为3个部分，分别对夹套管、普通工艺管道的安装、焊接进行作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。 第一部分：工艺管道安装 概述 本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304） 1 电焊机 WS-400 台 11 2 砂轮机 φ230 台 6 3 砂轮机 φ180 台 11 4 砂轮机 φ100 台 11 5 水平尺 把 11 6 角尺 把 11 7 手拉葫芦 1T 台 5 8 常用工具 齐备 四．工艺管道施工步骤 （一）、安装工艺框图 （二）、工艺管道施工过程控制 （三）、施工方法及技术措施 1、管道、管道组成件及管道支承件的检验 (1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。安装前，按设计要求及规范规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。 (2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。 (3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。 2、阀门检查与试验 阀门要具有产品合格证或质量证明书。阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。 3、工艺管道的预制 ⑵、预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，工序发生变化应及时做好标记的移植。 ⑶、不锈钢管道不得使用钢印作标记。 ⑷、如因施工现场空间限制需要弯管时，弯管最小弯曲半径应符合下表规定。 管道设计压力（Mpa） 弯 管 制 作 方 式 最 小 弯 曲 半 径 ＜10 热弯 3.5D0 冷弯 4.0D0 ≥10 冷、热弯 5.0D0 注：D0为管子外径 4、安装 ⑵、。 ⑶、安装时应小心搬运膨胀接头，特别注意不要损坏内管的对接接头区，内管对接接头区的间隙和表面差应为0mm。 项 目 mm 坐 标 10 标 高 5 水平管弯曲度 ≤1/1000,最大20 ≤1/1000,最大15 ⑹、夹套管的附属件（温度计、压力表接头等）及导热油进出管接口必须在夹套管制作同时施工完毕，不允许在安装后施工。 ⑺、夹套管对焊焊缝布局应符合如下规定： a、直管段焊缝间距：内管≥200mm,外管≥100mm； b、环向焊缝距管架支承点不少于100mm，且不得留在过墙或楼板处； c、水平管外管剖切的纵向焊缝应置于易检修部位； d、应尽量避免在焊缝上开孔或连接支管。 2～3扣长度为宜，如需加临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并做出醒目标志便于系统试验前加以更换。 、架安装 1/2偏位安装。两根位移方向相反或位移值不同的管道不得使用同一吊杆。 2～3mm间隙，其相对安装位置为偏移反向且为位移值的1/2。 8、夹套管系统试验 ⑴、夹套管管道试验介质用无油压缩空气或氮气 ⑵、气压强度试验压力不超过0.6Mpa，按试验压力的10%逐级缓升，达到试验压力后，稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。 ⑶、气压强度试验后，降至设计压力，用涂肥皂水等方法检查，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验为合格。 ⑷、夹套管外管安装后，与联络管一并进行系统强度和严密性试验。 对夹套管系统的强度和严密性试验，我项目部将于试验前编制专门的试验方案。 9、夹套管系统吹洗 ⑴、夹套管安装构成系统后进行内、外管的吹扫，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门，处于全开状态。 ⑵、夹套管用无油压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于20m/s。用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。管子出口放置白布检查，吹出的气流中无铁锈和脏物为合格。 第一部分：夹套管安装 概述 本工程夹套管施工分两种形式：全夹套管安装和半夹套管安装，全夹套管为内管焊缝在外管内，半夹套管为内管焊缝均裸露于外管未覆盖处，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。 二、编制依据 （一）、FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》； （二）、