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失效案例分析 1 1、焊接裂纹  裂纹是焊接接头中最严重的缺陷，是容器与管道事故的主 要原因之一。 焊接裂纹分类 热裂纹：结晶裂纹（凝固裂纹）、液化裂纹、 失延裂纹及多边化裂纹 冷裂纹：延迟裂纹（氢致裂纹）、淬硬脆化裂纹、 低塑性脆化裂纹（热应力低延开裂） 再热裂纹 层状撕裂 应力腐蚀裂纹（SCC） 2 1 热裂纹 热裂纹是在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近 的高温区时产生的，故称为热裂纹。 S和P在各类钢中都会增加热裂纹的倾向。 3 液化裂纹 • 液化裂纹：热裂纹的一种，是一种 沿奥低体晶界开裂的微裂纹，多出 现在焊缝熔合线的凹陷区和多层焊 的层间过热区。尺寸小，0.5mm以 下，金相显微观察才能发现。 4 2 5 6 3 再热裂纹 7 再热裂纹的影响因素 • 化学成分：杂质元素越多，再热 裂纹倾向性越大。（S、P、Sb) 再热裂纹的预防 • 晶粒度：晶粒度越大，再热裂纹 倾向性越大。 • 缺口效应：缺口位于粗晶区、余 高与咬边处，再热裂纹倾向性越 大。 • 焊接材料：选用低匹配材，降低 再热裂纹倾向性。 • 焊接方法和热输入 • 预热及后热：防止再热裂纹 • 接头形式与焊接工艺 • 焊后热处理工艺：避开再热裂纹 敏感区温度。 8 4 冷裂纹 9 层状撕裂与SCC 10 5 检验注意  1、奥低体不锈钢、铬钼钢常用于石化工厂各类设备管线 中，且容易因各种因素产生热裂纹、再热裂纹、冷裂纹， 在检验中应予以重视。 2、焊接裂纹有不同的特性，要根据不同的裂纹产生机理 及形式选择检测的时机与方法，提高检验的有效性。 • 延迟裂纹 • 液化裂纹 3、对于易产生焊接裂纹的钢种，一旦发现裂纹，应扩大 检验比例。 1