数控火焰切割机操作方法.doc

数控火焰切割机操作方法 SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。???开机和参数初始化??当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：???系统开机画面??如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键后进入工作主菜单。????系统工作主菜单??系统主窗口菜单如下:???? 系统工作主菜单??按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。??? ?自动方式??由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:???????? 自动方式界面（火焰切割方式）???自动方式界面说明??1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0-0.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按【P】键进行设置。?2．程序名：显示待加工程序名。?3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：?*【1】预热穿孔，其过程参见 M07 指令；?火焰切割方式下：?*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；?*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；?*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；?等离子方式下：?*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；?*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；?*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的高度定位；?以下火焰／等离子功能相同?*【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升；?*【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降；?4．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）；?5．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修调参数）；?6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置，通常是0,0点）；?7．【F】快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%，?75%，100%， 操作者可使用【】或【】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按【ESC】放弃修改选择。?8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料软件中补偿）可输入0；?9．在强电开关下侧，有四排*八个 ○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○ 表示无信号输入，●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○ 表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/?6输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2．3中的小标。?10．端口状态下面是信息显示栏, 分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单位：毫米），爬行时间和预热延时时间。?10．按下【】【】【】【】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。?11．【K】空运行功能，当按【K】键后，系统进入空运行状态。空运行时，I／O端口不动作，系统以最高限速运行程序, 该功能一般有两个作用, 其一, 检验程序是否正确( 常与选段功能连用); 其而二, 检查切割的零件是否会超出钢板的范围。????自动方式中的功能选择??1．【F1】键，决定系统对当前的程序进行连续加工，或执行选段程序加工；?在选段状态下按【F1】键，系统恢复到连续加工状态。?连续加工――系统连续按程序顺序执行，程序段之间不停顿（除特殊要求外）；?选段加工――指定系统从程序的任意段启动加工；??2．【F2】断点恢复/画线功能，连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作，画线工作和正常工作状态，再按【启动】键后，系统分别执行断点恢复，画线功能（具体见2.3.6断点恢复操作，和2.3.14画线功能）。?3．【F3】图形放大功能，按下此键后，系统显示