挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法.ppt

挤出吹膜工艺常见问题 及解决方法 一、挤出吹膜的辅机。 （1）、换网器 （2）、水环 （3）、风环 （4）、牵引辅机 （5）、电晕处理机 （6）、收卷机辅机 二、挤出吹膜常见的质量问题及解决方法 薄膜出现褶皱 （1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。 （2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。 （3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。 （4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。 （5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。 薄膜透明度差 聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。 （1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。 （2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。 （3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。 薄膜鱼眼多 鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有： （1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。 （2）定期清洁口模。 （3）适当提高熔体温度，充分塑化。 薄膜横向厚度不均 薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如： （1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。 （2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。 （3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。 故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。 解决办法： ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。 故障原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大； ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。 解决办法： ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。 原因： 1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。 ??? 解决方法：适当调整模头温度。 ??? 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也 ??? 会引起引膜不正常。 ??? 解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。 ??? 3.原料中混有杂质或配方不当。 ??? 解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。  附件 The end. 谢谢！ 欢迎各位提出修改意见。 * * 一、挤出吹膜的辅机。 二、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法。 薄膜有雾状水纹 薄膜太粘，开口性差 薄膜太粘，开口性差 （1）膜泡摆动 原因：1.塑化温度太高。 ??? 解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。 ??? 2.冷却风环的冷却效率不够。 ??? 解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。 ??? 3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。 ??? 解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。 ??? 4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。 ??? 解决办法：更换机筒螺杆。 ??? 5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。 ??? 解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。 膜泡不稳定 （2）膜泡呈葫芦状 原因： 1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力，呈现规律性变化。 ??? 解决方法：适当增加牵引辊压力。查明牵引辊机械传动阻力所在故障，并加以修复。 ??? 2.冷却风环风压太大。 ??? 解决方法：适当调低冷却风环的风压。 ??? 3.牵引电机转速不稳。 ??? 解决方法：查明电机调速控制器的故障点，加以修复或更换调速器。 故障原因： ①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快。 3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。 解决办法： ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保