一期压缩工段操作规程.doc

编号：JT/ZY-JC-09 压缩工段作业指导书 编写：靳兆刚 审核：王总镇 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日 实施日期：2004年6月1日 1、目的 规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的操作水平。 2、范围 本规程适用于甲醇厂一期压缩工段。 3、职责 3.1 当班人员负责本班的安全.文明生产。 3.2 负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。 3.3 发现异常现象应及时处理、上报 3.4 做好岗位正常生产巡回检查及保证生产的必要工作 4 、任务 将来自脱硫、净化各工段的气体分别进入压缩机各段气缸加压，达到工艺指标后，送到往净化、合成工段。 5、工艺流程简述： 将来自脱硫工段的水煤气经入口总管水分离器后进入水煤气压缩机一段气缸加压。加压后的气体经一段出口缓冲器，缓冲气体和一段出口冷却器冷却及一段出口油水分离器分离油水后，再进入二段入口缓冲器经二级气缸加压，加压后的气体依次进入二段出口缓冲器，二段出口冷却器冷却和二段出口油水分离器分离油水后，送净化工段。 从净化工段来的净化气进入三段入口缓冲器缓冲后，进入三段气缸加压，加压后的气体依次进入三段出口缓冲器，三段出口冷却器和三段出口油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器并经四段气缸加压后，进入四出缓冲器缓冲气体及四段出口冷却器冷却和四段出口油水分离器分离油水后，送入甲醇合成工段。由提氢工段来的回收氢气进入压缩机三段油水分离器后，进入四段气缸加压。 6、工艺指标（三类控制指标）（见附表 6.1、6.2） 型号： 4M32-190/54-BX二台 6.1 压力 单位(MPa)绝对压力 一入 0.122 二入 0.334 三入 0.8 四入 2.1 水压 0.3(表压) 一出 0.334 二出 0.9 三出 2.1 四出 5.5 油压 0.3（表压) 6.2 温度：单位（℃） 一入40 二入40 三入40 四入40 主轴承温度≤65 回水温度≤50 一出153 二出148 三出155 四出150 电机定子温度≤115 总进水温度≤32 电机轴承温度≤70 活塞杆磨擦表面≤100 6.3 其它 稀油站油位 1/2～2/3 主机电流 167.3A 6.4 设备状况： 6.4.1各级气缸： 一段1440mm 二段680mm 三段470mm 四段300mm 6.4.2排气量 m3/min 190（入口状态） Nm3/h 11400（标准状态） 曲轴功率2200KW 曲轴转速375r/min 噪声 DB/A≤85 振动烈度 mm/s≤18 活塞行程320 mm 活塞直径95mm 电机型号：TK2500---16/2150 额定电压：10kv 电流167.3A 额定功率：2500kw 转速375 r/min 6.4.3盘车电机： YB132S—4型 功率5.5KW 转速1440 r/min 电流11.6/6.7A 电压380/660V 6.4.4齿轮油泵型号：KCB—160 流量160 L/min 功率5.5KW 转速1440 r/min 压力0.6 Mpa 配备电机：型号 YB132S—4型 功率5.5KW 转速1440 r/min 电流11.6/6.7A 电压380/660V 6.4.5注油器：型号ZCNBS—12 配备电机：型号YB802—4 电压380V 电流2.0A 功率0.75KW 转速1390 r/min 6.4.6油箱型号：XHZ—B—160 工作压力0.4 Mpa 容积3.2m3 流量160 L/min 6.5各级安全阀起跳压力：（Mpa） 一段：0.38 Mpa 二段：0.9 Mpa 三段：2.3 Mpa 四段：5.95 Mpa 回座压力： 0.34 Mpa 0.8 Mpa 2.1 Mpa 5.6 Mpa 7、 正常操作要点 7.1 稳定各段压力和温度 影响压力和温度有两方面原因：1、本工段影响 2、外工段影响 7.1.1 本工段影响 7.1.1.1 活门、活塞环、近路阀、填料、排油阀泄漏。 7.1.1.2 气体冷却效果差（进水量小，进水温度高，传热效果差）。 7.1.1.3 润滑油的影响（供油量少、润滑油质量差）都会使气缸活塞的摩擦加剧，使排出的气体温度和压力相