合成车间氨压缩机工段操作规程.doc

合成车间氨压缩机岗位操作规程 编 写： 审 核： 审 定： 批 准： 受控状态： 分 发 号： 目 录 第一章 责任制通则 3 1 操作工岗位责任制 3 1.1 交接班制 3 1.2 质量负责制 3 1.3 安全环保责任制 4 1.4 岗位练兵制 5 1.5 经济核算制 5 第二章 氨压缩机岗位责任制及技术操作规程 6 1　岗位责任制 6 1.1　岗位专责制 6 1.2　设备维护保养制 7 1.3 巡回检查制度 7 2 技术操作规程 8 2.1 工艺说明﹑工艺指标 8 2.2 岗位操作程序 18 3 设备说明 36 3.1 本岗位设备一览表 36 3.2 关键设备的维护与保养 38 4 安全注意事项 38 4.1 安全装置 38 4.2 注意事项 39 5 环保规程 39 5.1 环保负责制 39 5.2 本岗位的环保控制内容及指标 40 第三章 本岗位危险化学品物化性质及防护 41 1 氨、液氨 41 2 氮气 43 3 本岗位可燃气体检测器一览表 45 第一章 责任制通则 1 操作工岗位责任制 1.1 交接班制 1.1.1 接班 1.1.1.1 提前十五分钟到达岗位,了解生产情况及存在问题,并进行巡回检查。 1.1.1.2 参加班前会,听取交班班长的生产情况介绍及本班班长的工作安排。 1.1.1.3 详细进行岗位交接，通过听取介绍,查阅记报表,进一步了解上班各项工艺指标执行情况,设备﹑电器﹑仪表的运行和检修情况,主要运转设备﹑备车情况,故障发生原因及处理过程,上级指示与注意事项,文明生产﹑清洁卫生﹑消防器具﹑防护用品﹑工器具保管及使用情况。 1.1.1.4 双方检查无误后进行会签.接班后一切工作同接班者负责。 1.1.2 交班 1.1.2.1 努力为下班创造良好的生产条件,保持现场和设备清洁。一般情况下,交班前三十分钟不准任意改变工艺操作条件。 1.1.2.2 在现场详细地向接班者介绍生产负荷变动情况﹑薄弱环节﹑不正常现象及处理﹑操作经验﹑运转设备﹑备用设备﹑检修设备状况﹑阀门变动情况﹑存在问题及注意事项。 1.1.2.3 交班期间生产由交班者负责.如接班者到,应继续值班并汇报班长。 1.1.2.4 在事故或不正常情况下,应主动推迟交班,并积极组织人员进行处理,待恢复正常后再进行交班或经交接清楚,双方同意后可以交班。 1.1.2.5 交班完毕后双方签字,交班者去参加班后会,一切由接班者负责。 1.2 质量负责制 1.2.1 坚持质量第一,服从质量管理小组的领导,参加质量管理小组活动,进行全面质量管理,严格控制各项工艺指标,遵守规章制度,确保产品质量合格。 1.2.2 遇到进工号的物料和工艺气体质量不合格及时向班长汇报,联系前工序进行处理;对于本岗位输送的产品﹑半成品和工艺气体等要严格控制在指标范围内,及时进行自检与配合检验人员专检,发现问题及时调节处理,严格控制工艺指标,确保产品质量。 1.2.3 严肃对待质量事故,对质量事故要以“四不放过”的原则认真分析原因,不得隐瞒,通过分析吸取教训,采取措施,避免类似的事故再次发生。 1.2.4 对本岗位的设备﹑仪表﹑管线﹑阀门等应负交出检修和验收质量的责任。 1.2.5 明确本岗位的质量指标,随时掌握当班本岗位质量指标完成情况。 1.3 安全环保责任制 1.3.1 认真贯彻执行上级有关安全生产的指示和安全技术规程。 1.3.2 班长要熟练掌握各种消防器材﹑防护用品的适用范围﹑使用方法,并有权教育操作工正确使用防护用品﹑消防器材。 1.3.3 非经公司﹑车间介绍,禁止外人进入各岗位参观。非本岗位操作工严禁操作。对徒工﹑外培人员应加强安全教育,未经批准应禁止其单独操作。 1.3.4 检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。在设备动火过程中,一定要指派专人监护。 1.3.5 坚持每周安全活动日，总结经验﹑吸取教训。 1.3.6 发现跑﹑冒﹑滴﹑漏及时处理，确保厂房内有毒﹑有害气体的含量不超过国家的卫生标准。 1.3.7 一旦发生事故,应及时组织处理并做好善后工作,并立即向领导报告,保护好现场并详细记录,参加事故分析,提出防范措施。在发生事故出现紧急情况时，操作人员有权根据现场工艺、设备的危害程度，按规定及时处理并详细向上级汇报；如发生的事故可能危及设备、人身安全时，现场班长、生产调度、值班干部有下达停产、撤离岗位人员指令的权利。 1.3.8 凡因系统着火﹑爆炸﹑多人中毒﹑断水﹑断电﹑断蒸汽﹑断空气以及设备出现严重缺陷,确实无法进行生产的情况下可作紧急停车处理。 1.3.9 对本班发生的事故,要按“四不放过”原则认真分析