循环压缩机操作规程.doc

合成循环压缩机开车方案 1岗位范围 本岗位范围包括；2台循环气压缩机(C0301AB) 2岗位职责 2.1服从领导，听从指挥，完成本岗位的生产任务。 2.2严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 2.3负责对各工艺数据如实记录，并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。 2.4负责本岗位及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 2.5管理好岗位所配防爆工具、用具、防护器材、应急器材、消防器材，通讯联络设施和照明。 2.6负责本岗位所管理的设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。 2.7发现生产异常货设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 2.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2.9按交接班制度认真做好交接班。 2.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。 2.11负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄 漏而污染环境。 2.12负责做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，保证本系统安全运行 3.具备条件 室外管网完成100%； 4500m3LNG储罐安装工程：外筒涂料完成100%； 设备安装工程：压缩机安装就位，管线配管焊接完成100%； 工艺安装工程：工艺设置区工艺管道安装完成100%，罐区工艺管道安装及预制完成100%，压缩机房工艺管道安装完成100%； 电气安装工程：变电所10KV设备完成试验及调试，主变接地已安装； 仪表安装工程：全厂仪表安装已完成100%； 机构 试车小组成员组长：吴成魁 试车小组副组长：刘丽娟 成员：张东来、徐大琦、邓杰、安立新 原理 主要技术规范： 5.1 压缩机技术参数 a.容积流量(进口状态) 13.94 m3 /min b.吸入压力(G) 1.9 MPa(G) c.排气压力(G) 2.6 MPa(G) d.吸入温度 100 ℃ e.排气温度 132 ℃ f.循环水进水温度 32 ℃ g.循环水排水温度 40 ℃ h.润滑油供油压力 0.3～0.35 MPa(G) i.循环水进/回水压力 0.4/0.25 MPa(G) j. 压缩机转速 420 r/min k. 轴功率 189 KW l. 行程 240 mm m. 各级气缸直径 230 mm n. 噪声 ≤85 dB(A) o. 主机重量 8389 Kg p. 最大零件重量(一级气缸部件) 1742 Kg q. 传动方式 刚性直联 r. 机组外形尺寸(长×宽×高) 6700x6000x2650 s. 介质： 甲烷、氢气等 5.2 电动机技术参数 a.型号 YB630S2-14 b.额定功率 250 KW c.额定电压 10 KV d.额定转速 428 r/min e.重量 6775 Kg f.防爆等级 dIICT4 5.3 运动机构润滑系统 本机的运动机构(曲轴、连杆、十字头)采用强制润滑。机身油池作为油箱，机身上设有油标，用于显示油位的高度。用油管把油池与稀油站进油孔联接起来，整个润滑油系统由轴头泵和稀油站及管路组成。开车前先启动辅助油泵润滑各摩擦部位，当油压大于0.2MPa，压缩机主电机可以启动。压缩机工作中，如果油压高于0.4MPa时报警停辅助油泵，油压低于0.2MPa时报警启动辅助油泵，油压小于0.15MPa时主电机立即停机,以保证摩擦部位不至于因无润滑油而损坏，油压可通过稀油站上的自立式调节阀进行调整，油泵的供油压力应为0.3—0.35MPa(G)。机身内的油位可从油标上观察，本机机身油池最大注油量约为95升。本机油池采用恒温电加热器，当油温≥0℃时允许启动辅助油泵，当供油温度≥10℃时允许开启压缩机，当供油温度≥55℃时报警。本机油池运动部件润滑油选用GB12691-90标准中规定的L-DAB100空气压缩机油： L-DAB100 粘度 (40℃) 90～110 mm2 /S 闪点 (开口) ≥205℃ 倾点 ≤-9 ℃ 机身油池内的润滑油至少每三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换。在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运行前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。 5.4压缩机辅机 压缩机的进、排气口处设有缓冲器，用以减小压缩机工作时产生的气流脉动，从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿命。所有压力容器是按GB150《钢制压力容器》的规定进行制造和验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》监察。 5.5压缩机的管路系统 5.5.1 冷却水管路 冷却水管路是一个压力循环封闭系统，冷却水总进水管上设有总进水阀门及温度、压力