项目二 轴类零件加工.ppt

图2-15外圆柱切削循环 G90指令将按矩形1R→2F→3F→4R循环四段插补指令组合成一条循环指令进行编程，达到简化编程的目的。 4)循环起点的确定 循环起点是机床执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，又是程序循环的终点。对于该点，要考虑快速进刀的安全性，Z向要离开加工部位l~2mm；在加工外圆表面时，X向可略大于或等于毛坯外圆直径。 5) G90指令加工内孔 G90指令加工内孔的指令格式同外圆加工，只是加工路线不同，如图2-16所示。 图2-16 G90内孔加工路线 图2-17 循环起点X坐标过小 加工内孔时应注意：G90循环起点应指定在工件被加工面之外，特别注意循环起点的X坐标应小于切削内孔的直径，但不能过小，否则退刀时刀杆的另一侧面会与内圆表面发生碰撞，如图2-17所示。 (2)圆锥面切削循环 1)指令格式 G90 X( U)_ Z(W)_ R_ F_； 说明：X、Z取值为圆锥面切削终点坐标值; U、W取值为圆锥面切削终点相对循环起点的坐标增量; R取值为圆锥面切削始点与圆锥面切削终点的半径差，有正负号; F为循环切削过程中的进给速度。 2)功能 该指令适用于在零件的内、外圆锥面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 3)指令的运动轨迹及工艺说明 圆锥面切削循环的执行过程与圆柱面切削循环类似，如图2-18所示的循环，刀具从循环起点开始按梯形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。 图2-18 圆锥面切削循环 这里输入标题 4)R值的确定 循环指令中的R值有正、负之分，具体计算方法为圆锥起点端面半径尺寸减去终点端面半径尺寸。对外径车削，锥度左大右小时R值为负；反之为正。对内孔车削，锥度左小右大时R值为正；反之为负。实际加工中，考虑G00进刀的安全性，循环起点位置宜取在轴向距圆锥右端面1~2mm处。 4.端面切削单一固定循环指令G94 (1)平端面切削循环 1)指令格式 G94 X( U)_ Z( W)_ F_； 说明：X、Z取值为端柱面切削终点坐标值;U、W取值为端柱面切削终点相对循环起点的距离;F为循环切削过程中的进给速度。 2)功能　该指令用于一些长度短、端面直径大的垂直端面加工，直接从余量较大的毛坯或棒料车削零件时进行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。 3)指令说明　平端面切削循环的运动轨迹如图2-19所示。刀具从循环起点开始以G00方式快速到达指令中的Z坐标处（切削始点），再以G01的方式切削进给至终点坐标处（切削终点），并以G01的方式切削至循环起点的Z坐标处，再以G00方式返回循环起始点G94指令车削过程是先向Z方向进一个背吃刀量，然后向X方向切削，最后退刀，而G90指令正好相反，先向X方向进一个背吃刀量，然后向Z方向切削，最后退刀。 图2-19 平端面切削循环轨迹 4)循环起点的确定　端面切削的循环起点取值同G90循环。在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面2~3mm，比毛坯直径大1~2mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面2~3mm，比毛坯内径小1~2mm。 (2)圆锥端面切削循环 1)指令格式 G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； 说明：X、Z、U、W、F含义同前。 R是端面切削始点至终点在Z轴方向的坐标距离。 2)功能 该指令用于一些长度短、端面直径大的锥形端面加工，直接从余量较大的毛坯或棒料车削零件时进行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。 3)指令的运动轨迹与工艺分析 圆锥端面切削循环的运动轨迹如图2-20所示。刀具从循环起点开始按梯形lR→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。 4)R值的确定 实际加工中，考虑G00进刀的安全性，循环起点一般比毛坯直径大2mm,为避免锥度误差，需重新计算R值，如图2-21所示。 图2-20 圆锥端面切削循环轨迹 G94指令中R值的计算与G90指令中R值的计算类似。根据相似三角形原理，对应边长成比例，即 R1/R =A1D/AD R1=R×(AD+AA1)/AD= -5mm×(15 +0.75)mm/15mm=-5.25mm 5)分层加工终点坐标的确定　如图2-21所示，采用平行法车圆锥端面。在车圆锥端面时应按照最大切除余量确定进给次数，避免第一刀的背吃刀量过大。粗加工背吃刀量取2mm，精加工余量为0.2mm．根据Z向