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典型轴类零件加工.pptx

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机械制造技术

2011-4-5

机械制造技术

典型轴类零件加工

一、轴类零件作用、特点及分类

二、轴类零件技术要求

目录三、轴类零件毛坯、材料及热处理

四、轴类零件典型工艺路线

五、典型轴类零件工艺分析

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机械制造技术

一、轴类零件作用、特点及分类

轴类零件的作用

◆支撑传动零件(支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件);

◆承受载荷;

◆传递扭矩。

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一、轴类零件作用、特点及分类

轴类零件的特点

◆长度大于直径(轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。);

◆加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等;

◆有一定的回转精度。

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一、轴类零件作用、特点及分类

轴类零件的分类(结构形式)

◆光轴;

◆阶梯轴;

◆空心轴;

◆异形轴(曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴)。

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(c)(f)

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一、轴类零件作用、特点及分类

S

(I)

(g)

(a)(d)

(b)(e)

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二、轴类零件技术要求

根据轴类零件的功用和工作条件,其技术要求主要在以下方面:

尺寸精度

轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT

5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,常为IT6~IT9。

几何形状精度

主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。

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二、轴类零件技术要求

相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。

普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~

0.03mm

高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

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三、轴类零件毛坯、材料及热处理

轴类零件的毛坯

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。

●对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主。

●而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。

●尺寸大、形状复杂可考虑采用铸件。

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三、轴类零件毛坯、材料及热处理

轴类零件的材料

●45钢是轴类零件的常用材料

●40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。

●轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。

●精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高

的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。

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三、轴类零件毛坯、材料及热处理

轴类零件的热处理

●正火或退火:锻造毛坯,可以细化晶粒,消除应力,降低硬度,改善切削加工性能。

●调质:安排在粗车之后、半精车之前,以获得良好的物理力学性能。

●表面淬火:安排在精加工之前,这样可以纠正因淬火引起的局部变形。

●低温时效处理:精度要求高的轴,在局部淬火或粗磨之后进行。

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装夹方式

1.采用两中心孔定位装夹

一般以重要的外圆面作为粗基准定位,加工出中心孔,再以轴两端的中心孔为定位精基准;尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准,并实现一次安装加工多个表面。

2.用外圆表面定位装夹

对于空心轴

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