HNCT指令(与FANUC不同点).doc
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内（外）径切削循环：（相当于FANUC 0i T系统的指令）
1）圆柱面内（外）径切削循环格式：
2）圆锥面内（外）径切削循环格式：
-----切削起点与切削终点的半径差
端面切削循环指令：（相当于FANUC 0i T系统的指令）
1）端平面切削循环格式：
2）圆锥端面切削循环格式：
-----切削起点相对于切削终点的Z向有向距离
螺纹切削循环指令：（相当于FANUC 0i T系统的指令）
1）直螺纹切削循环格式：
2）锥螺纹切削循环格式：
---- 螺纹切削的Z向退尾量，为向量值；可以省略，表示不用回退功能；
---- 螺纹切削的X向退尾量，为向量值；可以省略，表示不用回退功能；
---- 螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹，可以省略；
---- 主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角，可以省略；
---- 螺纹导程；----英制螺纹导程
-----切削起点相对于切削终点的Z向有向距离
螺纹切削复合循环指令
格式：
---- 精车循环次数（1~99）；
---- 螺纹Z向退尾长度；
---- 螺纹X向退尾长度；
---- 刀尖角度；
---- 有效螺纹终点的绝对坐标；
----有效螺纹终点相对于循环起点的增量坐标；
---- 车削锥度螺纹时有效螺纹终点到螺纹起点的向量值，表示车圆柱螺纹；
---- 螺纹高度，由X轴方向的半径值指定，实际上就是牙型高度（牙深），即；
---- 精加工余量，以半径值表示；
----最小切削深度，以半径值表示；
---- 第一次切削深度，以半径值表示；即教材表4-7中切削深度的一半，如导程为1.5的螺纹，由表4-7知第一次的切削深度为，则
---- 主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角，可以省略；
----- 螺纹导程；
端面深孔钻加工循环指令：
格式：
---- 孔底终点在工件坐标系的绝对坐标；
---- 孔底终点相对于循环起点的有向距离（增量坐标）；
---- 转孔每进一刀的退刀量，；等于0时，表示直接钻到孔底；
---- 每次进刀的深度，只能为正值；实际进刀深度为；
----进给速度
外径切槽循环指令：
格式：
、 ---- 槽底终点在工件坐标系的绝对坐标，同时要考虑刀具宽度；
、 ---- 槽底终点相对于循环起点的有向距离（增量坐标），同时要考虑刀具宽度；
---- 切槽每进一刀的退刀量，；等于0时，表示直接切到槽底；
---- 每次进刀的深度，只能为正值；实际进刀深度为；
----进给速度；
内（外）径粗车复合循环指令
1、无凹槽粗车复合循环指令格式：
2、有凹槽粗车复合循环指令格式：
---- 背吃刀量（切削深度），以半径值表示；
---- 每次退刀量；
---- 精加工路径的第一程序段；
---- 精加工路径的最后程序段；
---- 无凹槽时的X轴方向精加工余量，直径值表示；外径切削时为正，即，内径切削时为负即；
---- 无凹槽时的Z轴方向精加工余量；
---- 有凹槽时的精加工余量，为X轴方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负；
注意：为统一FANUC系统与HNC-21T系统执行无凹槽能同时使用，要保证从循环起点到切削起点不能有Z方向的移动以及循环起点到切削终点不能有X方向的移动，切削起点的Z轴坐标与循环起点的Z轴坐标相同，切削终点的X轴坐标与循环起点的X轴坐标相同；因此规定在精加工路径的第一程序段是循环起点到切削起点的X轴方向快速定位指令，而精加工路径的最后程序段是循环起点到切削终点的X轴方向快速定位指令。
端面粗车复合循环指令
格式：
闭环车削粗车复合循环指令
1、无凹槽粗车复合循环指令格式：
2、有凹槽粗车复合循环指令格式：
---- X轴方向的粗加工总余量，以半径值表示；
---- Z轴方向的粗加工总余量；
---- 粗切削循环次数；
---- 精加工路径的第一程序段；
---- 精加工路径的最后程序段；
---- 无凹槽时的X轴方向精加工余量，直径值表示；外径切削时为正，即，内径切削时为负即；
---- 无凹槽时的Z轴方向精加工余量；
---- 有凹槽时的精加工余量，为X轴方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负；
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