工艺设计管道安装工程监理实施细则.doc

BHX-XZ 石油化工建设项目 工艺管道安装工程 监理实施细则 编制： 审核： 批准： 2006年4月 目 录 TOC \o 1-3 \f \h \z \u 1 总则 3 2 适用范围 3 3 编制依据 3 4 工艺管道施工安装工序 4 4.1 管道安装前的准备工作 5 4.1.1 一般要求 5 4.1.2 管道支、吊架要求 7 4.1.3 管子及管件检验 7 4.1.4 阀门检验 7 4.2 管道预制 12 4.3 管道焊接 13 4.3.1 管道焊接的要求 13 4.3.2 接缝定位焊 16 4.3.3 焊接施工 16 4.4 焊接质量检验 18 4.4.1 外部质量检查 18 4.4.2 内部质量检查 18 4.5 热处理的范围 20 4.6 管道安装 20 4.6.1 管道安装应具备的条件 20 4.6.2 安装的一般要求 20 4.6.3 管道安装允许偏差 21 4.6.4 传动设备配管 22 4.6.5 热力管道安装 23 4.6.6 蒸汽伴管安装 23 4.6.7 阀门安装 24 4.6.8 支、吊架安装 24 5 管道系统试验 25 5.1 试验前的检查 25 5.2 试压的盲板 26 5.3 压力试验 26 5.4 试验组织形式 27 5.5 管道系统吹洗 27 5.5.1 吹洗前的检查 28 5.5.2 吹扫方法 28 5.5.3 管道系统气体泄漏性试验 29 6 管道防腐绝热 29 6.1 管道除锈 29 6.1.1 管道防腐 30 6.1.2 管道绝热 30 7 质量保证措施 30 8 安全技术保证措施 31 9 交工技术文件 32 1 总则 为了有针对性的做好工艺管道的安装过程的的监理/项目管理工作，加快施工进度，降低施工成本和有效地控制工艺管道的安装过程的施工质量，特制定本实施细则。 2 适用范围 适用于黄岛国家石油储备基地工艺管道的安装过程的监理/项目管理； 3 编制依据 3.1 设计院提供的工艺管道施工图纸及有关设计文件； 3.2 SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3.3 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.5 SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》 3.6 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3.7 GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3.8 JB4730-94 《压力容器无损检测》 3.9 SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》 3.10SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》 3.11 QG/P44.0000-2000 《质量程序文件》 3.12 QG/M4441.50.00-1999 《压力管道安装质量保证手册》 3.13 QG/M4441.53.00-1999 《压力管道安装竣工技术文件规定》 3.14监理规划及北京华夏公司相关管理文件 4 工艺管道施工安装工序 施工安装工序按下图流程进行： 现场验料 现场验料 ⑴标记识别 ⑵光谱验证、打硬度 ⑶阀门试压 下料 ⑴复核下料尺寸 ⑵标记管线号、区号 坡口加工 ⑴坡口形式按规范要求 ⑵除净表面热影响层 清扫 清扫管子、管件、阀体内部杂物 组对 ⑴按要求预热 ⑵尺寸符合要求 ⑶标记焊口号、定位焊 熟悉图纸 ⑴平面、单线图核对 ⑵支架、管架、重复利用图核对 施工准备 ⑴图纸会审 ⑵施工方案编制 ⑶安全技术交底 ⑷确定预制深度 焊接 ⑴按要求预热 ⑵按工艺施焊 ⑶打焊工钢印 焊缝检验 ⑴外观质量检验 ⑵按比例无损检测 热处理 ⑴按要求热处理 ⑵硬度检查 管道安装 ⑴封闭段下料 ⑵固定口焊接、检验、热处理 ⑶支、吊架安装 水压试验 ⑴现场安装质量共检 ⑵技术资料检查 ⑶按系统试压 泄漏性试验 ⑴按压力等级进行泄漏性试验 系统吹洗 ⑴水冲洗 ⑵油冲洗 ⑶蒸汽吹扫 ⑷压缩空气吹扫 防腐绝热 ⑴按设计及规范要求进行 交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收 图1：工艺管道施工安装工序 工艺管道由管子、阀门、管件、法兰、垫片、紧固件、补偿器、安全保护装置等组成。 4.1 管道安装前的准备工作 4.1.1 一