某石化工程工艺管道监理实施细则_secret.doc

工艺管道监理实施细则 一、编制依据： 焦耐院提供的工艺管道施工图； 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）； 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》 （SH3064-94）； 《石油化工异种钢焊接规程》 （SH3526-92）； 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （GBJ126-89）； 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 （SHJ520-91）； 《压力容器无损检测》 （JB4730-94）； 《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-99）； 《工程建设交工技术文件规定》 （SH3503-93）； 《质量程序文件》 (QG/P44.0000-2000)； 《压力管道安装质量保证手册》 （QG/M4441.50.00-1999）； 《压力管道安装竣工技术文件规定》 （QG/M4441.53.00-1999）； 监理规划及北京华夏公司相关管理文件 总延长米 5781m 总平均管径 (122.7 工艺管道工程量表 表-1 2 施工工序 施工工序按图1进行 3 管道组成件检验 3.1 管道组成件的一般要求 ⑴ 材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； ⑵ 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； ⑶ 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ⑷ 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ⑸ 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用； ⑹ 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口； ⑺ 所有管道组成件，均应有产品标识； ⑻ 任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。 3.2 管道支、吊架要求: ⑴ 应有合格证明书； ⑵ 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷； ⑶ 尺寸偏差应符合设计要求； ⑷ 在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。 3.3 管子及管件检验 ⑴ 鉴于该工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。 ⑵ SHA级管道中，对于设计压力大于或等于10MPa的SHA级管道和管件，其外表清除锈迹和油污后，应按下列方法逐根进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。 非导磁性钢管，采用渗透检测。发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90(。 ⑶ 输送剧毒介质管子的质量证明书中如无超声检测结果，则应按GB5777-86《无缝钢管超声波探伤方法》或GB4163-84《不锈钢管超声波探伤方法》的规定，逐根进行补项检验。 ⑷ 合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。 ⑸ 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽2件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检；仍有不合格时，则该批螺栓、螺母不得使用。 ⑹ 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 3.4 阀门检验 3.4.1 压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术