机械制造及装备设计课程复习分析报告.pptx

机械制造装备设计;本课程主要讲述内容;机械制造装备分类 加工装备 金属切削机床（车铣刨磨等） 特种加工机床（电加工、超声、激光、电子束、离子束、水射流等） 锻压机床 铸造机床 工艺装备 刀具、模具、夹具、量具； 仓储传送装备 仓储、物料传送、机床上下料 辅助装备 ;一般功能要求 加工精度；强度、刚度及抗振性要求；加工稳定性要求，（切削热、摩擦热、环境热）；耐用度要求（磨损导致间隙，精度丧失）；技术经济要求，成本分摊！ 柔性化 产品结构柔性化；（装备产品的系列化） 功能柔性化；（少量调整或修改软件，改变功能。) 精密化 微米级——亚微米级——纳米级；装备自身精度已无法凑效，需误差补偿；;机械制造装备设计方法 设计的类型 创新设计、变型设计、模块化设计 设计的方法 典型设计步骤 产品规划、方案设计、技术设计、工艺设计 系列化设计（促进“三化”，步骤为?） 主参数和主要性能确定、参数分析、制定系列型谱 模块化设计 根据需求分析明确任务、建立功能结构与模块划分、确定系列型谱和参数、模块之间的组合、模块的计算机管理系统。 合理化工程 机械制造方法的评价 技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、 结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价 ;2 金属切削机床设计的基本理论;机床设计的基本内容和步骤;3.4 金属切削机床总体设计——主要参数;3.4 金属切削机床总体设计——主要参数;4主传动系设计——传动系图与转速图;4主传动系设计——传动系图与转速图;4 主传动系设计——主变速传动系原则;机床夹具设计;4.1典型部件设计——主轴部件设计;4.1典型部件设计——主轴部件设计;4.1典型部件设计——主轴部件设计;4.1典型部件设计——主轴部件设计;机床夹具设计;夹具设计——工件在夹具中的定位;夹具设计——工件在夹具中的定位;夹具设计——常见定位元件;夹具设计——定位误差分析;夹具设计——定位误差分析;夹具设计——定位误差分析;夹具设计——定位误差分析;定位误差分析——作业;定位误差分析——范例解答;定位误差分析——范例解答;夹具设计——夹紧;企业内部??流系统——生产物流