CIP清洗操作规程.doc

一.目的 加强CIP清洗的正常规范操作。 二.范围 配料车间、灌装车间，有回流的设备清洗。 三.内容 1、卫生要求 （1）操作人员需要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，穿水鞋，经过洗手洗脚消毒、风淋才进入配料车间、灌装车间。 2、工艺要求 （1）四楼有回流的清洗设备开机的清洗。（连续生产72小时、或者48小时没有生产时。） a、将需要清洗的设备的CIP管道全部连接上，换上合适的过滤网，检查所有管路是否连接正确，以确保酸碱溶液不会流向其它管道。 b、碱清洗：开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度70℃）、，进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。 c、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐，再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度85℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将水排掉， d、酸清洗：开启CIP系统的出料泵，将酸液抽出来，抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的酸贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮罐进行喷淋清洗，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度65℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测酸的浓度，当酸的浓度达到1.0%-1.5%时，如果酸的浓度不够，则添加一定量的柠檬酸。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将酸液回收到CIP系统的酸贮缸中。 e、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90℃，更换过滤网，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐，再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度85℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，检测PH值达到6-8、水无杂质后，然后将水排掉。 f、将所有管道改为生产的管道，确保无误后，进行正常生产。 （2）（连续生产24小时、停机不超过48个小时）的设备清洗 a、消毒水清洗：在过滤器装上新的过滤网，将水放入溶糖缸加热至50-60℃，用秤称取1kg的液体活化剂与二氧化氯液体10kg混合，活化10分钟，加入溶糖缸，加水然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，定容约至1.5吨，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度65℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将消毒水排掉。 b、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度85℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，检测水PH值达到6-8、无杂质后，然后将水排掉。 （3）结束生产时的设备清洗： a、开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度70℃）、进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。 b、 e、结合实际情况，若有影响产品质量的状况出现，应由品控与车间协商解决。 （6）、因机器故障停机超过一个小时，灌装人员用75%的酒精喷洒灌装头，然后再进行开机生产。 备注： （7）清洗顺序：1、CIP系统→溶糖罐→调配缸→贮缸→高温机→贮罐→灌装机→高温机（CIP系统） （8）使用氢氧化钠时一定要穿上水鞋，戴好防酸胶手套，防护面罩，口罩，帽子，在冷水时小心加入，防止碱液溅出伤人。