第三章物料输送设备.doc

学习项目1 物料输送设备 在精细化学品生产工厂中，存在着大量的物料，如化工原料、辅料或废料、成品或半成品的供排送问题。在生产过程中，从原料进厂，以及在生产单元各工序间，均有大量的物料需要输送，必须采用各种输送设备来完成物料的输送任务。 在精细化学品生产过程中，需要输送的物料种类繁多，而且各种物料的性质差异也很大，所以，输送机械的选用要根据物料来确定，一般按其工作原理，输送机械可分为连续式输送机械和间歇式输送机械两大类；按输送时的运动方式，可分为直线式和回转式；按驱动方式，可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等；按所输送物料的状态可分为固态物料输送设备、液态物料输送设备、气态物料输送装置。 输送固态物料时，可选用各种形式的带式输送机、斗式输送机、螺旋式输送机、刮板输送机、震动输送机、气力输送机等机械与设备；输送流体（液态和气态）物料时，可以选用各种类型的泵（如离心泵、螺杆泵、往复式泵、齿轮泵、真空泵、滑片泵等）、流送槽、鼓风机、通风机、压缩机和真空吸料装置等机械与设备。 合理的选择和使用物料输送机械与设备，对保证生产的连续性、提高劳动生产率、提高产品质量、改善劳动条件、减少输送过程的污染、缩短生产周期等都有重要意义。 第一节 固体物料输送设备 在精细化工生产中，往往要用到大量的固体物料，如涂料生产中需要用到很多的粉体，此外还有固体成品等（如洗衣粉、肥皂的生产），这些固体原料、半成品和成品在生产中输送的工作量较大，用人工搬运，不但劳动强度大、效率低。采用输送机械设备输送固体物料，不但可以大大提高生产效率，而且还能保证化工生产的连续性，以适应规模化生产。 根据固体物料输送机械的工作特点，可以将他们分为两类： （1）连续式输送机械，主要应用于输送量稳定和连续性强的物料，这类设备有：带式输送机、斗式输送机、螺旋式输送机、刮板输送机、震动输送机、气力输送机等。 （2）间歇式输送机械，主要用来搬运整批物品，主要有无轨行车、有轨行车、索道等。 一、带式输送机 带式输送机是应用??为广泛的输送机械，是一种利用连续而具有挠性输送带连续输送物料的输送机。 带式输送机的特点是：通用性强、成本低、输送量大、距离长（几米至几千米）、输送速度范围宽（0.02－4m/s）水平或小倾角输送（＜25o）、过载敏感小、结构简单可靠、噪音小、维护使用方便、适用范围广，主要用来输送密度为0.5×103－2.5×103kg/m3的各种块状、颗粒状、粉状物料，同时可在装配、检验、测试、包装、清洗和预处理等生产线上输送单位质量不太大的成件物品。 主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，输送倾斜角度不能太大。若在输送过程中需要换向或转弯，则必须多台机联合使用，其输送线复杂，成本较高。 （一）带式输送机基本结构 一般的带式输送机结构如图3－1，是具有挠件牵引构件运输机构的一种型式，主要织成部件有：张紧滚筒，张紧装置，装料漏斗，改向滚筒，卸载装置等。 图3－1 带式输送机结构与外形图 1－张紧滚筒；2－张紧装置；3－装料漏斗；4－该向滚筒；5－支承托辊； 6－环形带；7－卸载装置；8－驱动滚筒；9驱动装置 （二）带式输送机的主要组成 1．输送带 在带式输送机中，常用的输送带有：橡胶带；各种纤维编织带；塑料、尼龙、强力锦纶带；板式带；钢带和钢丝网带，其中用得最多的是橡胶带。在带式输送机中，输送带既是牵引构件，又是承载构件。 （1）橡胶带 橡胶带是由2－10层棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。其外表面附有覆盖胶作为保护层，称为覆盖层。橡胶带中间的衬布可给予输送带以力学强度和用来传递动力。而覆盖层的作用是连接衬布，保护其不受损伤及运输物料的磨损，并防止潮湿及外部分质的侵蚀。工作面（与物料接触面）的覆盖层厚为3－6mm，而非工作面（不与物料接触面）的为1.5－3mm。 橡胶带按其用途不同分为强力型、普通型和耐热型三种。相对于普通型橡胶带而言，强力型能承受更大的载重，而耐热型能用于比室温高些的温度环境。 目前国产橡胶带的品种及规格比较多，橡胶输送带的标记含带的种类、带宽、衬布层数、工作面和非工作面覆盖层厚、带长：如宽度650 mm，衬布层数3，覆盖胶层厚度工作面6mm、非工作面3mm，长度1000mm的普通型运输带的标记为： 普通型运输胶带650×3×(6＋3)×l000 选择橡胶输送带时，主要应确定：带宽、衬布层数和带长。 橡胶带的使用场合：用于温度不高或不是很低的多种场合，具有价格低廉、挠性好、耐腐蚀等优点。 （2）钢带 钢带的特点有：强度大、耐高温、耐冲击、伸缩性小，但刚度大、挠性差，要求辊筒尺寸大、防跑偏装置性能好。钢带采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6－1.5mm，宽度在650 mm以下，因常用于高温场合或摩擦大的场合，一般在烘烤设备、