第三章物料混合.ppt
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* * (4)密炼机(密闭式塑炼机) 是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。最早用于橡胶的混炼与塑炼,继而在塑料混合中得到应用,是目前高分子材料加工中典型的混合设备之一。 特点: ①混炼室密闭,混合过程中物料不会外泄,改善劳动强度; ②避免添加剂的氧化与挥发; ③较易加入液态添加剂。 2、连续混合设备 特点:①混合过程连续,可提高生产能力。 ②易实现自动控制,减少能量消耗。 ③混合质量稳定, 又可避免聚合物性能的降低。 连续式混合设备是目前的发展趋势。 主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机以及由密炼机发展而来的连续混炼机等。 (1)单螺杆挤出机 是聚合物加工中应用最广泛的设备之一。 适用:①挤出造粒,成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等。 ②可用于混合。 结构:主要部件是螺杆和料筒。 工作原理: 固体输送、熔融、熔体输送、混合等 单螺杆挤出机具有一定的混合能力,但剪切力较小,分散强度较弱,同时分布能力也有限,因而不能有效地完成要求较高的混合任务。 为了改进混合性能,在螺杆和机筒结构上进行改进,如①在螺杆上加上混合元件和剪切元件,形成各种屏障型螺杆、分离型螺杆、销钉型螺杆及各种专门结构的混炼螺杆。②在机筒上采用了增强混合性能的结构,如机筒销钉结构等。③在螺杆和机头之间设置静态混合器,以增强分布混合。采用这些措施,单螺杆挤出机已广泛用于共混改性、填充改性及反应加工等方面。 (2)双螺杆挤出机 是极为有效的混合设备。见图 适用:①粉状PVC料的熔融混合; ②填充改性、纤维增强改性、共混改性; ③配料造粒等 ④反应性挤出等。 *
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