化学灌浆试验报告.doc

化学灌浆试验报告 裂缝化学灌浆生产性试验大纲 水垫塘排水廊道裂缝处理现场生产性试验大纲 一、编制依据 1、《小湾水电站水垫塘、二道坝工程施工招标文件、技术条款》 2、已批复的“水垫塘排水廊道裂缝处理施工组织设计” 3、水垫塘第2008-002号（总045号）设计通知单《水垫塘底板主副排水廊道裂缝化学灌浆技术要求》 4、现场实际情况 二、工程概况 2007年12月8日检查发现排水廊道内存在裂缝，根据2007年12月28日对水垫塘排水廊道内的裂缝复查情况，共发现35条裂缝。根据设计要求，对11条廊道顶拱沿轴线部位的裂缝进行化学灌浆处理。根据监理要求，在裂缝处理前对裂缝进行重新测量并选取有代表性的裂缝进行生产性工艺试验。 三、试验目的 通过对灌浆工艺进行科学的现场生产性试验，以求达到设计要求、便于施工、成本经济的目的。同时通过本试验，为本工程混凝土裂缝处理提供合理的施工参数和施工程序。 试验内容：根据设计通知单的要求及监理人指示选定试验裂缝，并按指定的技术参数进行处理试验。 四、试验执行的规程规范 1、《小湾水电站水垫塘、二道坝工程施工招标文件、技术条款》； 2、《水垫塘、二道坝混凝土施工技术要求》（第A版）； 3、水垫塘第2008-002号（总045号）设计通知单《水垫塘底板主副排水廊道裂缝化学灌浆技术要求》 4、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T1041-2007） 五、现场试验 结合以往类似工程经验及目前的化学灌浆施工设备，通过现场试验可选择出既符合设计要求又满足本工程实际施工需要的工艺参数。用各个工地的成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定工艺参数。其方法步骤如下： ①选择有代表性的裂缝（或设计及监理指定），初步拟定在水 0＋231.6横 向副排水廊道右0＋006部位和右侧主排水廊道水0+142-0+155桩号范围内选取裂缝进行生产性试验。 ②按设计和工艺流程要求进行施工，特别记录在设计灌浆压力下的进浆情况。 ③整体分析试验缝处理的具体工艺参数，将试验成果报送设计监理单位审批。 六、裂缝处理试验方案施工工艺流程 对裂缝采用化学灌浆加表面涂抹的处理方案，根据设计技术要求，灌浆材料选用环氧树脂类浆材。经过对目前市场上常用的环氧树脂类灌浆材料的性能指标及经济性综合比较，选用由原华东院科研所研制生产的HK-G-2（改性）低粘度环氧灌浆材料。主要特点及性能指标均满足《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T1041-2007）： HK-G-2（改性）低粘度环氧灌浆材料浆液性能指标 HK-G-2（改性）低粘度环氧灌浆材料固化物性能指标 工艺流程：表面清理→粘贴灌浆嘴→封闭缝面→压气检查→灌浆→表面处理→质量检查 ⑴表面清理：用打磨机将裂缝表面两边5~10cm宽的范围打磨，然后用高压水将缝面冲洗干净，观察缝口的状况。有浆皮封住缝口的地方用薄刀片挑开缝口，待所有的缝口挑开后，再用高压水冲洗。待缝面干燥后进行贴嘴，局部未开的缝 面用碘钨灯烤干。如裂缝本身渗水无法进行贴嘴，则采用骑缝切小槽嵌填防水材料堵渗。 ⑵在混凝土表面采用环氧胶泥粘贴灌浆嘴，浆嘴间距约20～30cm。灌浆口施工完成3h（环氧胶泥等待时间约8h）后，采用环氧胶泥进行缝口的封闭处理，环氧胶泥沿打磨的宽度封贴，厚度2～5mm，贴嘴底板上面和贴嘴底板周边稍厚度。如封闭后裂缝渗水，则采用防水材料堵渗。 ⑶灌浆试气：封闭完成24h后进行试气，以检查各灌浆孔间的通畅情况及裂缝口是否密封。试气压力先小后大，控制在0.2～0.3MPa之间。试气时吹尽裂缝内的尘土后，堵塞除除进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭裂缝表面，如有漏气需对漏气部分重新进行封闭。 ⑷灌浆：如缝面内有水，则灌浆先压丙酮赶水。水平缝由缝的一端向另一端逐孔灌注，竖直缝由下向上逐孔灌注，相邻出浆时可接管多点并联式灌浆。灌浆压力0.2～0.5MPa，先小后大，还要视进浆量来调整压力大小，连续灌注30min保证压力不下降，结束该孔灌浆工作，进行下孔灌浆。在灌浆过程中布置千分表进行观测，控制裂缝增开度不大于100μm。 ⑸表面处理：灌浆完成7～10d后，清除嵌缝材料，进行表面处理，表面涂刷选用环氧胶泥。 ⑹质量检查：灌浆完成后，对选定的裂缝进行灌浆效果检查。由于化学浆液完全固化时间较长，考虑到水垫塘排水廊道裂缝处理施工工期要求安排在4月份完成，因此根据类似工程经验，可在灌浆完成 7d后先进行简易压水效果检查。具体为根据裂缝布置穿缝检查斜孔，孔径ф12mm，对检查进行压水，压力0.3MPa，根据缝面渗水情况及透水率大小来判定化学灌浆效果。 七、试验报告的编写 主要内容包括： 1、概述 2、选用化学灌浆材料情况 3、现场试验工艺，特别是改进优化的情况； 4、质量检验情况； 5、确定裂缝处理施工工艺及参数。 6、试验的