化工企业重大危险源安全操作规程.docx

有限公司重大危险源安全操作规程 目录 TOC \o 1-3 \h \u 24621 1.目的 1 26615 2.适用范围 1 32454 3.定义 1 21890 4.岗位职责 1 20168 5.内容 2 15796 6.重大危险源检查表 26 1.目的 规范储罐区的操作，做到安全，有效。 2.适用范围 适用于本公司的储罐区作业。 3.定义 本公司储罐区为三级重大危险源。 4.岗位职责 4.1遵守公司安全管理制度，以及公司其他管理制度，规定。履行安全生产责任制。 4.2熟悉并熟练使用公司安全消防设施设备器材，熟练使用个人防护用品，熟悉公司应急预案。 4.3遵守并严格执行本操作规程，所有工艺参数控制必须在本规程范围内，超出必须经上级领导授权。所有设备操作必须遵守本规程以及设备操作说明。 4.4发现异常，及时处理，处理不了，立即报告上级领导。 4.5随时干预系统运行，确保系统安全。 4.6操作员每两小时必须到现场检查设备运行和现场工艺参数一次，发现异常及时处理和报告。 4.7每两小时作运行记录一次。 4.8量罐时量油尺接地。 4.9保持工作场所清洁整洁。 4.10做好交接班记录。 4.11遵从上级安排，指令。 5.内容 5.1储罐区设备一览表 序号 储罐位号 储存物料 规格 形式、材质 数量 备注 1 V101 甲醛 10500*12000 固定顶、不锈钢 1 2 V102 甲醛 10500*12000 固定顶、不锈钢 1 3 V103 甲醇 10500*12000 内浮顶、碳钢 1 4 V104 甲醇 10500*12000 内浮顶、碳钢 1 5 甲醛装车泵 KQWH100-125 直联离心泵 3 6 甲醇卸车泵 KQWH100-125 直联离心泵 2 7 甲醇打料泵 KQWH50-125 直联离心泵 2 8 自动装车系统 DN80 1套 5.2储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法 甲醛储罐V101 序号 名称/位号 控制范围 控制方法 1 甲醛储罐液体 （LAH101） 0.6 --10.5米 液体高位报警时，通知操作工停止进料。即停止甲醛打料泵P01111A/B 液体低位报警时，通知仓库及装卸岗位，立即停止装车 溢料时，应立即停止甲醛打料泵POO1111A/B,按事故应急预案处置 2 甲醛储罐温度（T1101） 15-45℃ 低温时甲醛易聚合，如果甲醛温度低于15℃，加入阻聚剂保存 夏季温度大于32℃时，打开储罐夏季喷淋，冷却 温度高于45℃，生产车间生产成品，必须降温才可再入罐 温度持续升高很快，应判断发生事故，按事故应急预案处置 3 甲醛储罐压力（PI-101） 常压，或微正压0-3Kpa 压力为负压时，应为抽真空，应停止往外抽料，检查呼吸阀是否堵塞 压力为正压且持续上升，应为进料太快或呼吸阀堵塞，停止进料并检查呼吸阀 压力大于微正压，持续升高很快，应判断发生事故，停止进出料，按事故应急预案处置 甲醇储罐V103 序号 名称/位号 控制范围 控制方法 1 甲醇储罐液位（LAH103） 0.6-10.5米 1液位高位报警时，通知仓库及卸车岗位，停止进甲醇。即停止甲醇卸车泵 2.液位低位报警时，通知仓库及装卸岗位，立即进甲醇，如果进料不足以满足生产车间用量，使用甲醇的工段停机 3.溢料时，应立即停止甲醇卸车泵，按事故应急预案处置 2 甲醇储罐温度（T1103)） 常温（本地区为5-32℃） 1.甲醇熔点-97.8°C, 低温对甲醇没有危险，不控制 2.夏季温度大于32°C时，打开储罐夏季喷淋，冷却 3.温度大于当时气温，持续升高很快，应判断发生事故，按事故应急预案处置 3 甲醇储罐压力（PI-103） 常压，或微正压0-3Kpa 1.压力为负压时，应为抽真空，应停止往 外抽料，检查呼吸阀是否堵塞 2.压力为正压且持续上升，应为进料太快 或呼吸阀堵塞，停止进料并检查呼吸阀 3.压力大于微正压，持续升高很快，应判 断发生事故， 停止进出料，按事故应急预 案处置 甲醇储罐V104 序号 名称/位号 控制范围 控制方法 1 甲醇储罐液体（LAH104） 0.6-10.5米 1.液位高位报警时，通知仓库及卸车岗 位，停止进甲醇。即停止甲醇卸车泵 2.液位低位报警时，通知仓库及装卸岗 位，立即进甲醇，如果进料不足以满足生 产车间用量，使用甲醇的工段停机 3.溢料时，应立即停止甲醇卸车泵，按事 故应急预案处置 2 甲醇储罐温度（TI104） 常温（本地区5-32℃） 1.甲醇熔点-97.8℃,低温对甲醇没有危险，不控制 2.夏季温度大于32℃时，打开储罐夏季喷淋，冷却 3.温度大于当时气温，持续升高很快，应判断发生事故，按事故应急预案处置 3 甲醇储罐压力（PI-