高炉炉缸烧穿预案.doc

关于高炉炉缸、炉底温度检测显示浸蚀严重的情况汇报 公司领导： 现将炼铁四座高炉炉底、炉缸工作状况、分厂采取的措施、请公司领导帮助解决的事项、高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案 (草稿)等汇报领导，请帮助指导。 一、四座高炉炉底、炉缸工作状况及铁厂采取的措施 3#、4#高炉自04年初，5#、6#高炉自07年相继开炉，四座高炉目前炉底、炉缸温度检测显示侵蚀严重，高炉测量点个别温度炉缸3#、4#炉06年已超800℃且已坏，目前存在的已达630℃，5#、6#分别达898℃(换热电阻后820℃)、750℃，炉底个别温度3#、4#、5#、6#炉分别达117、168、166、185℃，冷却壁水温差炉缸风口区大部分达5℃；死铁层处大部分达2℃，远远超过一般单位设定的炉缸450℃、炉底100℃、水温差炉缸风口区4℃；死铁层及以下2℃安全警戒线。多数单位还以冷却壁热流强度作为控制标准，我单位因流量测量困难未测。从去年3#、4#高炉停炉看，风口大套下沿耐火材料厚度最薄处只有160mm，相同标高最厚的地方也只有300～400mm。各个风口部位几乎看不见完整耐火砖，靠渣皮维持。四座高炉都存在炉缸炉底烧穿的危险。 分厂采取了更换个别热电偶、二层冷却壁局部通高压水、适当降低5#、6#炉顶压力、提高碱度降低生铁硫含量、高炉正常情况下严禁使用萤石，采用正角差大角度装料制度、狠抓铁口维护严格控制炉缸铁水安全容量及出铁平衡、每天测量水温差等措施，情况稍有缓解，但目前炉缸、炉底状况仍十分严峻！ 二、需公司帮助解决的事项 一、高炉炉缸炉底温度急需校核准确。 二、尽快采购钛矿护炉，并作长期使用计划； 三、如有可能，在高炉炉缸、炉底三层冷却壁上安装水温差及冷却壁热流强度在线检测、炉衬侵蚀在线监控及分析系统。购买30支水银或酒精温度计；并购买红外测温仪以便及时监控水温差和炉缸炉皮温度； 四、联系单位确定内衬与冷却壁或炉壳之间是否有煤气通道，以便炉缸压力灌浆修复； 五、联系单位对高炉炉缸内衬进行检测，确定侵蚀程度及侵蚀严重部位，判断高炉能否继续生产，提供综合护炉建议； 六、联系单位对高炉冷却壁进行酸洗，防止结厚冷却强度不够。 七、进一步提高原燃料质量，减少粉未提高强度，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷特别是焦碳硫含量； 八、铁水包及时就位(规定时间10分钟)，保证准点出铁； 九、组织相关部门，收集相关资料，跟踪、指导护炉工作，审查《炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案 (草稿)》》2009年月日附：事故应急抢险救灾预案 炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案 (草稿) 一 目的 炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，近百立方约五、六百吨铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。 二 适用范围：炼铁厂 三 抢险救灾领导小组： 组　长： 李茂健 副组长： 陈永卫 张成喜 张朝勇 朱　磊 蔡力 成 员： 孙爱东 耿恒前 梁茂涛 张军强 张宝祥 惠康强 孟双琪 潘光汉 唐立喜 徐 磊 吴家胜 李荣坤 葛跃明 张世民 严沂军 赵国庆 朱传昊 四 职责： 组 长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。 副组长： 负责预案的审核，协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织和实施，当组长外出时全面行使组长职责。 组 员： 1.现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大，并立即向分厂值班主任、抢险救灾组长、生产安全处值班调度报告。 2.救灾小组其他成员接到报警后原因分析及事故的处理工作。, 冷却强度不够。 5.1.2高炉发生炉缸炉底烧穿事故，高炉内近百立方约五六百吨铁水流入炉底，可能烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土，遇水、遇冷将发生剧烈爆炸，周边又是煤气系统，直接威协生命财产安全，可能造成重大事故。 5.2 事故的征兆： 5.2.1 炉缸、炉底的炉衬检测温度超过允许最大值。 5.2.2 炉缸、炉底水温差超过允许最大值，出现突然跳跃升高。 5.2.3 炉缸冷却壁水量突然减少，甚至断水，水温差变大。 5.2.3 炉壳温度升高、局部炉皮发红，或冒火星。 5.2.4 炉壳开裂跑煤气或跑火，或炉基混凝土有开裂现象。 5.2.5 出铁不平衡，亏铁严重，经常先见渣后出铁。 5.3 事故预防： 5.3.1生产车间加强炉缸、炉底测温跟踪，增加炉缸、炉底水温差人工测量，根据情况每班测量1-4次，并安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测,保证温度准确无误并认真记录,将检测情况汇总后及时上报分厂及公司调度。 5.3.2机电车间负责高炉冷却壁压板、