炉缸烧穿的应急预案.docx

应急救援知识 | Emergency Rescue Knowledge 应急管理 编号：AQ-BH-02758 炉缸烧穿的应急预案 炉缸烧穿的应急预案 Emergency plan for hearth burn through Emergency plan for hearth burn through ( 应急管理 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 炉缸烧穿的应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 　　高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故，轻则影响高炉停产10—15天，甚至造成高炉一代寿命的终结。重则造成炉台坍塌、人员伤亡，造成重大损失。　　1炉缸烧穿的原因　　1.1设计不合理（死铁层深度不足），耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等，发生“蒜头状”异常侵蚀后导致烧穿。　　1.2冷却强度不足或者经常用洗炉剂洗炉，砖衬侵蚀严重，铁水渗透后发生烧穿。　　1.3原料条件不好，经常使用含铅或碱金属高的原料，使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能，铁水渗透后发生烧穿。　　1.4铁口长期过浅或者铁口孔道偏移没有及时纠正，在铁口跑大流时容易烧坏铁口两侧的冷却壁，造成炉缸烧穿。　　1.5炉底通风冷却时风冷管漏风，造成炉底炭块氧化，当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。　　1.6炉龄末期，炉缸炉底侵蚀严重，热流强度超标，未引起重视，继续强化操作，形成局部耐火材料漂移，铁水直接接触冷板，导致烧穿。　　1.7冷板堵塞未及时处理，局部区域冷却强度降低，耐火材料侵蚀严重，导致烧穿。　　2炉缸烧穿前的现象　　2.1炉缸或炉底水温差超过规定的值。　　2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。　　2.3炉壳变红或炉基裂缝冒煤气。　　2.4出铁时发生异常，实际出铁量远远低于理论出铁量。　　3炉缸烧穿的危害性　　3.1大量的渣铁流出，烧坏耐火材料冷却壁、炉壳、供排水管路等。　　3.2大量的渣铁流出，遇水形成爆炸，损坏炉台及周边的设备，甚至造成人员伤亡。　　3.3高炉被迫停产处理，造成直接经济损失。　　4炉缸烧穿事故的预防和处理措施　　4.1选择合理的炉底结构，足够的死铁层高度。耐火材料选择原则是：内层耐高温低导热系数，外层高导热系数和碳捣料高导热系数。　　4.2确保耐火材料的质量。耐火材料的理化性能指标必须符合设计要求。　　4.3确保耐火材料的砌筑质量，尤其是缝隙的大小要符合设计要求。　　4.4强化冷却。主要是采用压力较高，水质较好的冷却介质，发现水流量小时要及时处理，包括定期清洗冷却壁。　　4.5控制合理的热流强度。300级高炉≤8000kcal/（m2?h）、1000级高炉≤7000kcal/（m2?h）。　　4.6严把原料关，减少铅和其它碱金属入炉量。避免长期用萤石洗炉。　　4.7异常情况的处理：　　4.7.1炉缸外壳局部过热，应及时增加外喷水；　　4.7.2炉缸局部冷却壁热流强度升高，要采用局部堵风口作业；　　4.7.3炉龄末期，炉缸侵蚀严重，应适当控制冶强，加钒钛矿进行护炉；　　4.7.4局部区域热流强度突然升高，超过警戒值，必须果断休风凉炉，待热流强度正常后采取综合护炉措施；　　4.7.5杜绝浅铁口作业，当泥包坏时必须及时进行修复；　　4.7.6炉龄末期必须成立高炉特护组，制定详细的护炉方案，并认真监督执行；　　4.7.7发现炉基或炉缸烧穿，应立即休风。组织人员撤离到安全地带，向调度汇报事故，并对事故区域进行警戒。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here