注塑件通用技术条件企业标准.doc

Q/ZG 广东志高空调有限公司企业标准 　　 Q/ZG 22-2008 代替 Q/ZG 22-2005b 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 注塑件通用技术条件 2005-11-10发布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2005-11-15实施广东志高空调有限公司　发布  广东志高空调有限公司企业标准 注塑件通用技术条件 1 范围 本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于空调器用注塑件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 JB/T 10359-2002 空调器室外机用塑料环境技术要求 术语和定义 GB/T 2035确立的以及以下术语和定义适用于本标准。 3.1 裂纹 贯穿或未贯穿材料外表面或其整个厚度的裂缝。处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。 3.2 银纹 塑料制品表面或潜表面的一种缺陷。是由于聚合物材料的表观密度降低所造成桥搭的表观裂纹。 3.3 杂色斑 因配料、注射工艺或杂质等控制不好，造成注塑件内部或表面出现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。 3.4 缩痕 模制品的表面凹陷。 注：该缺陷发生处物料缩离模具，通常出现在制品厚度有较大变化的区域。 3.5 熔接痕 模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。 3.6 变形 注塑件在注塑过程中，因内应张力不均衡而发生的产品形变现象。 3.7 飞边 模塑期间，从模腔逸出的部分加料。 在模具合模面之间形成的过量塑料。 3.8 自锁开关 注塑件与注塑件之间的直接卡扣。 4 产品分类 4.1　透明注塑件 4.2 非透明注塑件 按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。 a)　Ⅰ类：指外观质量要求高的重要零部件。 如：分体落地式室内机中面板、下面板、上面板等，分体挂壁式室内机面板、中框、导风条、窗机面板、除湿机面板、移动空调面板等。 b)　Ⅱ类：指外观质量要求高的次要零部件。 如：分体挂壁式室内机底座、分体落地式室内机顶盖板等。 c） Ⅲ类：指外观质量要求一般的零部件。 如：除I类、II类以外的其它注塑件。 5 技术要求和试验方法 5.1 外观要求 5.1.1 丝印字迹 表面光洁、清晰、正确、耐久，不得有漏印、断印、丝印模糊、丝印颜色深浅不一等缺陷，图案及字体符合图纸要求。先用湿布轻擦文字、丝印15s，再用沾过酒精的布条轻擦文字、丝印15s后，文字、丝印保持清晰。 5.1.2 熔接痕 注塑件不允许存在明显可见的由于模具排气不良而造成的流动痕、熔合痕、银纹、气孔、剥层以及碳化烧焦等表面质量缺陷。 5.1.3 飞边 注塑件整体必须饱满，棱边清晰，不得出现凹陷、裂纹、翘曲、飞边等缺陷。 5.1.4 缩痕 注塑件外观不允许存在影响外观的因产品结构或模具结构及注塑工艺参数不合理引起的缩痕。 5.1.5 发白 注塑件外观不允许存在影响外观的因产品结构或模具结构及注塑工艺参数不合理引起的发白现象。 5.2 塑料组件装配质量 5.2.1 装饰条、装饰灯板、扣位、卡位网件及弹簧等应安装正确，装配灵活、间隙均匀、间隙大小符合产品设计要求。注塑件与注塑件之间的配合间隙应均匀一致，且缝隙应不超过1mm，注塑件与钣金件之间的配合间隙应均匀一致，且缝隙不超过