注塑件通用检验标准1.doc

目的： 制定注塑件检验判定依据之通用标准，使检验工作规范化。 职责： 品管部负责依据此标准对注塑件进行检验和判定工作。 抽样方案： 按GB2828.1-2003，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验,检验水准依正常检验单次抽样计划实施。 合格质量水平： 按 AQL 值：0.65 检测仪器、工具及检测环境： 检测仪器、工具： 游标卡尺、塞规、标准菲林(Ⅰ)：最明显和常见的面，产品外表面。 第二检查面(Ⅱ)：相对于面Ⅰ是不常见的面，但正常使用时能见的面。 第三检查面(Ⅲ)：不易看到的面，底面。 包装、材质检验项目： 序号 检验项目 描述 缺陷类别 备注 1 包装 内外包装不整齐，物料摆放乱。 内外包装不整齐，物料摆放乱。 C 内或外包装无标识，标识错。 内或外包装无标识，标识错， C 标识不完整，混料，潮湿。 标识不完整，混料，潮湿。 2 材质 符合产品规定用料。 材料可燃性试验，参照《塑胶件可燃性试验作业指导书》。产品不符合规定用料 C 新机型第一次到料必须试验； 每月每厂家抽查试验一次。 3 结构、尺寸 超出规定的公差范围，影响装配。 超出规定的公差范围,影响装配。 C 超出规定的公差范围，不影响装配。 超出规定的公差范围,不影响装配。 C 外观检验项目： 序号 项目 描述 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 备注 1 污点、杂物、杂色点 指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。 S≤0.25mm2 不多于2点 S≤0.2 mm2 不多于3点 S≤0.4mm2 不多于2点 S≤0.3 mm2 不多于3点 S≤0.6mm2 不多于2点 S≤0.5 mm2 不多于3点 2个间距应大于30mm。 2 划伤、擦伤、批伤、拖花 指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。 L≤3mm且W≤ 0.2mm 不多于2个 L≤4mm且W≤ 0.4mm 不多于2个 L≤5mm且W≤ 0.5mm 不多于2个 2个间距应大于30mm。 KW011以样板为准。 3 刻痕和凹痕 指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。 S≤ 0.2mm2 不多于 1个 S≤0.4 mm2 不多于 1个 S≤0.6 mm2 不多于 3个 2个间距应大于30mm。 4 气泡 只可用于PP类材，其他材料不能出现气泡 正常光线下目视外表面不能有气泡 如有客户提供样板或限度样板则参照样板执行 5 丝印附着力 1.需满足a、b、c三项附着力测试 2.同一抽样品只做一种测试 a 耐磨擦测试：用4N的力，使用Sanford Pink Pearl Eraser 胶擦或相等物擦拭100次，其清晰度仍剩余75％，即能非常清晰地辨认到图案或文字； b 附着力测试：用3M胶带粘贴在印刷图案或文字上面，排完粘贴面的所有空气，用手捏住胶带一端呈45°角迅速地往身边方向拉扯（一次测试），印在ABS上图案或文字要求100％不掉色，印在PP料和PBT-S料上的图案和文字其清晰度要求剩余50％以上，也就是说仍能辨认到图案或文字。 c 耐腐蚀性测试：用棉球吸足浓度为70％的工业酒精在图案或文字上来回擦拭100次，力度为50g/mm2，也就是说确保棉球贴紧印刷实物表面，棉球的表面无图案或文字的颜色脱落为合格。 序号 项目 描述 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 备注 6 披锋 指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。 D ≤ 0.2 D ≤ 0.4 D ≤ 0.6 要求不锋利、不会对人造成伤害。 披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类 任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类 7 缩水 指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。 S≤4 mm2 不多于2个 S≤8 mm2 不多于2个 S≤12 mm2 不多于6个 2个间距应大于30mm； 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以科日认可用油性笔特别标注样板为准。 8 熔接线（夹水纹） 指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。 Ｌ≤10mm，W ≤ 0.2mm，不多于2个 Ｌ≤20mm，W ≤ 0.4mm，不多于2个 Ｌ≤30mm，W ≤ 0.6mm，不多于6个 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的熔接线以科日认可用油性笔特别标注样板为准。 9 混色条纹 指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。 S≤4 mm2 不多于1个 S≤8 mm2 不多于1个 S≤12 mm2 不多于6个 2个间距应大于30mm； 杂色条纹宽度≤1mm。 10 轻微发白 泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的轻微痕迹。 不接收 不接收 L≤5mm，不多于2个 序号 项目 描述 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 备注 11 气纹、流纹、阴阳纹 气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表