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设备定期保养内容 通用规范 内容 检查技术状况，解决存在的问题；进行部分解体检查、修复，更换磨损及老化件；紧固松动部分。 调整滑导面间隙，清理刮尘装置，清洗调整传动丝杆，修整毛刺及划、拉、碰、研伤。 调整、检修操纵、传动/变速系统，调整皮带松紧。 疏通油路，清洗滤油器油线、油毡、油箱/池，检查、过滤/更换油液，添加油、脂润滑各部。 清理设备内部。 电气控制部分可靠性、安全保护、绝缘、接零接地检查和线路整理。 其他满足生产工艺方面和安全防护的检修。 要求 满足生产工艺（使用）要求。 各部运行正常，操作灵活，安全可靠。 无漏电、水、气现象，基本无漏油现象。 润滑良好，油路畅通，油标明亮。 电气装置固定整齐、运行良好。 零部件及安全防护装置齐全,管线齐整。 内外清洁，呈现本色。无锈蚀，无污秽。 车床 清洗检查床头箱, 检查调整主轴轴承间隙、定位螺丝,调整摩擦片、制动器、传动皮带，校直传动轴，更换已损坏齿轮。 检查各导轨面接触精度及磨损情况，清除毛刺，修刮已拉、研、碰伤部位。 清洗检查溜板箱/走刀箱。检查与校正溜板箱内传动齿轮，调整齿轮与齿条的间隙，更换已损坏的齿轮齿条。 检查调整床鞍、压板与床身导轨的配合间隙；检修刀架定位销套；调整中滑板、小滑板的丝杆间隙、塞铁间隙和燕尾形导轨间隙。 检修尾座，视情况更换平面轴承，修整锥孔毛刺。 检查调整操纵手柄，操纵灵活，变速齐全，定位准确。 疏通油路、冷却管路，清洗油毡、油线、过滤装置。 检查、整理电气线路并更换已老化的元器件，达到衔接牢固，绝缘良好，安全可靠。 立车 检修各变速箱，达到变速齐全，运行正常。 检修立柱、横梁滑导面，调整镶条。 检查调整刀架压板、镶条以及丝杆螺母间隙。 检查调整工作台主轴轴承，必要时更换。 清洗油池，调整油泵压力。 检查、整理电气线路并更换已老化的元器件，达到衔接牢固，绝缘良好，安全可靠。 摇臂钻床 紧固地脚螺栓。 清洗主轴箱，检查调整主轴轴承，检修主轴套筒、锥孔。 检修横梁、立柱导轨面，修整毛刺。 检查横梁升降、夹紧机构，检查主轴箱压板、镶条及夹紧机构，调整间隙。 调整立柱锁紧机构。 检修液压变速系统，调整油泵压力，检查调整摩擦片，更换磨损件。 检修操纵系统，达到操作灵活、定位锁紧可靠。 清洗检查润滑系统，达到油路畅通，油标明亮。 清除积尘，检查整理电气线路、控制元件、安全限位，紧固电接点，保养电机，绝缘检查，更换老化的线路、元器件。 铣床 紧固地脚螺栓。 检查各滑导面，修整毛刺，调整镶条。 检查调整主轴箱、走刀箱轴、齿轮、轴承。 检修工作台纵横移动、升降台升降丝杆副，调整间隙，修整毛刺，达到移动平稳、均匀，磨损件更换。 检查调整立铣头齿轮、轴承间隙并加注润滑脂。 检修操纵系统，达到准确、灵活。 机床附件保养。 检查、整理电器线路并更换已老化、损坏的元器件。 牛头刨床 紧固地脚螺栓。 检修滑枕及其他导轨，修整毛刺及划、研、碰伤。 检修清洗工作台升降、左右移动丝杆，检查自动进给、快速移动各操纵机构。 清洗液压系统，检测系统压力，达到油液符合标准，调整可靠，变速齐全，各部无异常泄露。 检查、整理电气系统。 龙门加工中心 检查清洗传动机构、滑导面，修整毛刺。 检查自动控制系统，检查各轴的运行状况，进行针对性维修调整。 检查、清理各润滑管路，达到畅通，油标明亮。 检查紧固各限位行程开关及各安全防护机构。 检查压力机油油压、油质，必要时更换机油。 清洗空气过滤网。 检修、整理电气线路、清理电控柜。 数控气割机 清洗紧固导轨，检修齿轮齿条等传动机构，修整毛刺，各部润滑。 检查气管、接头、阀门、电磁阀，达到无泄漏。 检修、整理电气线路，更换老化电缆；检查行走电机、割炬控制电机碳刷；检测高压线圈自动点火，运行测试程序。 激光切割机 检查机床水平，紧固地脚螺栓。 检查各丝杆、导轨润滑情况。 清理除尘装置及其过滤网。 清洁冷却水系统，更换破损水管。 检查供气系统，更换破损气管及供气阀门。 检测激光控制系统，调整焦距。 清理电控箱，检查NC电池情况。 带锯床 清洗油箱、滤网，必要时更换液压油。 检查各轴承、蜗轮蜗杆磨损情况，调整传动间隙，调整皮带松紧。 检查油泵，调整系统压力，检修升降油缸、前后夹紧油缸密封件。 调整锯片夹具，保持垂直度。 检修、整理电器线路并更换已老化的线路、损坏的元器件，检查调整各限位开关。 弓锯床 检查调整滑枕导轨、传动机构，修整毛刺。 清洗调整液压系统：油箱、过滤网、升降油缸、旋阀等，检查、过滤/更换液压油，更换/修复磨损件。 检查、整理电器盒。 坡口机 清洗传动箱，检查蜗轮副。 检修刀具安装部位，检查支承滚轮。 更换老化、损坏的密封件，达到无明显漏油。 检修电动机及电气盒。 剪板机 紧固地脚螺栓。 清洗检查：油箱（