裁床品质指导书.docx

裁床车间?QA?作业指导书 1.试板 技术课必须根据制造工艺书的要求，裁齐码各一件，做尺寸样。 经确认尺寸、纸样、等测试无误后，裁床方可排唛架，报用料，审批。 2．排版 2.1?幅宽是否与工艺要求的幅宽一致，幅宽不够或超宽±2CM?时，需要分开排版，避免造成布 料是损失。 2.2?若有毛向，倒顺光、花向，排版时整件方向须一致，格子布需对条对格。 3．领料： 3.1?根据确认正确的物料卡核对所领布料、辅料是否正确。 4.?松布、拉布 4.1?裁床所领布料拉布前一定先要松布（不分布种全都要先松布），松好后摆放好进行回缩； 4.2?所有的针织布料，必须松布，布料最少有?12?小时的回缩，梭织布、带棉的布料必须达?24 小时，方可拉布。 4.3拉尼龙布时，常有布边紧缩的现象，对整匹布需要用刀片在布边打剪口，使布边松开，剪口 要适当，不宜过深，这样可防止拉布时中间起皱。 4.4?白（浅）色的布料与其它颜色（深色）不能混合拉在一起，需分开拉布。拉完后每匹布剩下 的余布，必须注明款号、层次、床号、以便换片时重配次片。 4.5?拉布的高度必须限制，针织布限制在?6?寸以下，梭织布限制在?5?寸以下，避免因拉布过高造 成裁剪时上下层偏差过大，裁片不准确。实际拉布长度与唛架排版的长度上下层允许 ±1CM。 5.?开裁 根据已审核好的唛架和生产样版，核对正确后方可将唛架纸平铺至布面上（铺好后须检查唛架纸 是否平整），四周用夹子将唛架纸固定好后可以开裁。 5.1?裁片的上下层偏差不可超过?0.5cm，左右偏差不可超过?0.3cm。 6.?覆版 6.1?开裁后，需要进行上、中、下三层次覆版，同时复核剪口情况，该床所有部位均要查核。 7.裁片的检验 主要部位需执行?AQL2.5?标准抽检 71?检验裁片尺寸是否符合纸样要求； 7.2?核对裁片的纹路是否一致； 7.3?左右对称、大小； 7.4?检验裁片有污脏、烂片等项； 裁片数量（每床） 应抽数量 接受数 异常数 50?以内 全检 / / 50-500 32 2 3 501-3200 50 3 4 3201-10000 80 5 6 抽样标准依据（AQL2.5）制定，（按照以每床拉布的层次以及单个部位为单位，）注：检验结果不作为裁片是否合格标准，在抽检裁片质量时，布疵问题超出异常数量范围，可酌情加大比率抽查，进行再次确认，最终判定该批次是否? 抽样标准依据（AQL2.5）制定，（按照以每床拉布的层次以及单个部位为单位，） 注：检验结果不作为裁片是否合格标准，在抽检裁片质量时，布疵问题超出异常数量范围，可酌情 裁床检验中常见的次品问题及纠正措施： 1.裁片缺角 由于纸样排放太近所致操作电剪时注意刀法的位置是否正确； 2.颜色偏差 由于拉布时颜色缸差、匹差所致，在拉布时按分缸、分匹来进行，做到同一扎的裁片是同一条布； 3.毛向和布纹错误 由于纸样标错或排放错误，或来料问题导致，应该重新核对纸样所示方向，并且检查来料纹向 是否正确； 4.裁片大小变形、左右不对称、尺寸不标准 由于拉布过高或纸样排放错误，应该核对工人拉布时是否按规定的层数操作及裁片是否与纸样 一致；裁剪时手势不标准，导致未能跟住唛架纸裁，裁剪时刀口不直； 6.?针孔 由于布旁有针孔所致，裁剪时注意避免针孔部位。 7.?刀口不准 裁床生产时唛架纸未摆平或工人操作时出错。 裁床工艺方案： 1.?符合生产条件原则： A.符合条件原则； B.节约用料原则； C.提高裁剪效率原则； D.符合均衡码要求； E.层次确认（勿超厚、面料性能、是否耐热、工人技术水平） 2.?铺料： A． 三齐：手齐、眼齐、刀齐； B． 三准：长度准、层次准、正反面准； C． 四必须：辅料须平、张力须小、上下层图案须准确、面料倒顺方向须正确； D． 铺料：单向铺料、双向铺料、余料铺料； 3.?开裁： A.先小后大； B.刀不拐角； C.裁刀锋利； D.裁刀垂直； E.刀口准确； F.打贴码纸（如有需要时）； G.制订工序工票：款号、扎号、数量、颜色等。 4.?条格面料的裁剪（如客人要求需对间、条时）： A?横向齐； B.格对齐 C.纵对齐； D.条对称（定位针法、定位记忆号） 5.?裁剪工艺计算审核： A.计划铺料日计算； B.铺料床次计算； 6.?裁剪工艺的质量控制： A.铺料检验； B.划料检验； C.验片（用纸样核对：用床上、中、下层对比，逐层翻阅） 7.?七规定 A.严格执行档次规定； B.严格执行顺毛、顺色、顺光的规定； C.严格执行经纬纱向和允许规定； D.严格执行拼接互借范围规定； E.严格执行色差、色斑、疵点规定； F.严格执行设备操作安全规定； G.严格执行裁剪、工序技术规定； 裁床品质把控点 QC QC QC OK??????????? 裁床 OK?????