l现场改善经典培训讲义.ppt

* 环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？ 现场问题的发掘 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 第四部分 如何进行现场改善 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 消极的改善态度： “我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多就好” 现场的改善 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 对付消极想法的5大要点： 摒弃所有的陈旧观念 不要找借口，要马上实行 不要因金钱而逃避，用智慧取胜 寻根究底，问5次为什么 改善永无止境，以现在最差为起点 现场的改善 不知道问题所在就是最大的问题 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * Combine Rearrange 激发改善的思维： 现场的改善 Eliminate Simplify 有没有拿掉了也无所谓的物品？ 不能通过结合避免浪费吗？ 能不能重新规划下？ 不能再简化点吗？ Transform 对现状能有所改变吗？ “鸡冠法” 又名“醍醐灌顶法” Crest? Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 改善的出发点： 进一步推动5S 进一步减少浪费 创建流水式生产模式 现场的改善 七种浪费 1.生产过剩的浪费 2.窝工浪费 3.搬运浪费 4.加工本身的浪费 5.库存浪费 6.动作浪费 7.生产次品的浪费 窝工：因安排不当,工作人员无事做或不能发挥作用. 本来3天的工作,5天才完成 就是窝工2天. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 现场的改善 改善的注意事项： 领导支持：由上而下的推广才是最有力度的。 试点先行：由点到面逐步推进，可先选一个问题较多的 部门集中全部力量进行试点改善，觉得方法可行再逐步 推广全厂。 全员参与：古人云：“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。 持续性推动：使其可以成为制度化去发展实行。“流水不腐，户枢不蠹”。改善也是一样的道理，要持续不断。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * Plan Do Check Act 现场的改善 如何推行持续改善？ 质量改善是根据PDCA循环有计划、有组织、有持续性的改善活动。 有组织的管理改善是由计划（plan）、实施（do）、确认（check）、措施（act）要素组成。首先制定活动计划，按照计划进行实施并确认其结果。在结果未达预定效果则需修改计划或重新制定、按计划再度实施、确认、措施、反复其过程。所以管理（改善）简单来说是plan , do, check, act的反复。这就是PDCA循环。这是确保质量的关键所在。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5