大径管焊口超声波探伤作业指导书.doc

目 录 总则 检验人员 准备工作 作业方法及工艺要求 焊接接头质量要求 6 安全技术措施 7 文明施工及环境保护措施 8 附录 1 总则 1.1 工程概况 ？？工程（？MW）#？机组的安装焊口接近？万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，探伤的工作极其繁重。 1.2 施工范围 本作业指导书适用于？工程（？MW）#？机组安装时，外径大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于或等于160mm的铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管焊接接头手工A型脉冲反射法超声波检验。 1.3 编制依据 1.3.1 《？MW工程？机组金属检验施工组织设计》 1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发1996276号 1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发1999154号 1.3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820-2002（以下简称《超规》） 1.3.6 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005 1.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》 DL5009.1－2002 2 检验人员 2.1 超声波探伤工作人员，必须取得国家质量技术监督局、电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。 2.2 探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。 2.3 探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。 3.1.2 确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、内壁加工情况、对口间隙、焊缝的中心位置和环境情况。 3.2.2 对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，内壁加工面应满足超声波检验的要求。 3.2.3 探测面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢。必要时，表面应打磨平滑， 打磨宽度至少为探头移动范围。 采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头移动区应大于1.25P P=2ttgβ,式中:P—跨距,mm;t—管壁厚度,mm; β—探头折射角,(O)。 b)采用直射法探测时，探头移动区位大于0.75P。 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺卡，确定探伤仪、试块、探头及扫描比例、探测灵敏度、探测方式等。以上参数参见具体检验项目的《超声波探伤工艺卡》。 3.4 器材准备及仪器、探头性能的测试 选择的器材、调整的具体参数参看《超声波探伤工艺卡》。 3.4.1 探伤仪 3.4.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。 3.4.1.2 仪器的主要性能指标和测试方法 a) 超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T 10061的规定。 b) 超声波检验仪器的性能测试方法应符合JB/T 9214的规定。 c) 工作频率范围至少为1MHZ～6MHZ。 d) 对于全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器要求时实采样频率不小于40MHZ。 3.4.1.3 仪器的校准 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应进行一次测定。 3.4.2 探头 3.4.2.1 探头的选择应符合《超规》5.3.2的规定。 3.4.2.2 探头的主要性能指标和测试方法 a) 探头的性能指标须按JB/T 10062《超声波用探头性能测试方法》进行测定。 b) 斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。 c) 斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 d) 探头的中心频率允许偏差为±0.5MHZ。 3.4.2.3 探头的校准 在新探头开始使用时,应对探头进行一次全面的校准.测定方法按JB/T 10062的有关规定进行。 a) 斜探头使用前，至少应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应标准前沿距离、折射角和主声束偏离。 b) 直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。 3.4.2.4 纵向对接接头检验探头的要求 a） 纵向对接接头的探头应根据管件的曲率和壁厚选择探头角度，并考虑几何临界角的限制。条件允许时，声束在曲底面的入射角不应超过70°。 b） 探头接触