超声波检测作业指导书(WWW.MASNDT.COM).pdf
文本预览下载声明
超声波检测作业指导书
一、 前言
1、适用范围：
适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于 100mm 的碳钢及低合金钢一般锻件的超
声波检验。
2 、检测标准：
GB/T6402-1991——《钢锻件超声波检验方法》
二、 检测人员资质要求：
应按 GB9445 中的规定进行培训取得资格证书，凡签发检验报告者，应取得超声波检验Ⅱ级
或Ⅱ级以上资格证书，并对锻件制造方法及缺陷性质、形成原因、特征等具有足够的知识。
三、 工件参数与检测要求：
1、工件参数：
工件尺寸：xx ×xx ×xx(mm)
在热处理之后和钻孔开槽等加工之前。表面粗糙镀Ra ≤3.2 μm ，无影响声耦合的氧化皮、赃
物等。
2 、检测要求：
填写自己抽到的检测项目的要求。
四、 探伤仪、探头及系统性能：
1、探伤仪性能：
性能应符合 JJG746 中的规定。水平线性误差不大于2% ，垂直线性误差不大于 6%，衰减器
细调步级不大于 1dB，最大衰减量不低于 70 dB，误差不大于 1 dB。
2 、探头性能：
采用圆形晶片的直探头，当频率在 2~2.5MHz 时，直径在 14~30mm，探头主声束应无双峰、
无歪斜。横波检验用斜探头，一般采用方形晶片，其频率范围为 1~2.5MHz，晶片面积为
2
140~400mm
3、系统性能：
探头和仪器的组合灵敏度余量应满足检验要求。
五、 试块：
材料应与被检锻件具有相近的声学性能和相近的规格尺寸，纵波检验用的对比试块，其平底
孔直径分别为 2 、4 、8、16mm，平底孔深度为 25mm，检测面到平底孔的金属声程为 20 、
30、50、80、100、120、150、200mm 。
六、 检测等级：
1、检测等级：
质量等级 1 2 3 4
1
平底孔当量直径 d≤2 2 ＜d≤4 4 ＜d≤8 8＜d≤16
d,mm
2 、检测等级的检测范围：
焊缝检验等级的检验范围在 GB/T11345-1989 中 7.2 条有规定；而锻件中没有规定，可以不
填。
七、 检测准备：
1、探伤面准备：
表面应平整，粗糙镀Ra ≤3.2 μm ，无影响声耦合的氧化皮、赃物等。
2 、探头频率、角度选择：
2.5MHz ，角度为 00 。
3、耦合剂选择：
耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检验后
清理，在此选择机油。
八、 检测程序：
1、检测系统调节：
1、按要检测工件的最大声程以 1:1 比例调整时基线。
2 、将基准大平底面反射波高调到满刻度 60% （或80% ），作为评定回波信号的基准。
2
πφ xB
3、根据公式：ΔdB=20lg( × ) ，再提高相应的计算出的ΔdB 值，作为检验灵敏度。
2λx x
f f
2 、检测：
对工件进行 100%扫查，并以低于 150mm/s 的扫查速度手工探测，探头在检测面的扫查间距，
应保证有 15%的声束覆盖。
九、 缺陷评定：
对于单个缺陷根据发现缺陷的深度和与检验灵敏度间的 dB 差，利用公式：
X ΔdB
φ × φ × f 10 40 计算出缺陷当量，并根据”检验级别”进行级别评定（如Ⅲ级等）。
f B
X
显示全部