生产问题分析与解决49089.doc

1、生产工人是否知道做到什么符合要求？一定要知道。这的贯彻顾客为中心原则。? ? 2、生产者有权要求提高必要的各种资源。生产工人或者工段自己是否有检验？一定要有理解生产合格产品是生产者基本的责任。要确保产品符合要求才能提交检验人员检验。这是贯彻员工参与原则。? ? 3、您们执行的是否是计件工资制？工人只管做，不管是否符合要求？如果是，必须改变。如果不是，也必须从经济上来体现前面的管理原则。当检验发现不合格品，因为返工或者返修而浪费了公司资源，不仅不能给计件工资，还应当扣除。具体方案要和员工讨论确定，不断改善。贯彻供需互利原则。? ? 4、要从上到下，让所有人意识到，专职检验员的存在是因为有不合格品。如果没有不合格品，也就没有必要检验人员了。检验是一种浪费活动。? ? 5、要确定，因为生产出不合格品，因为漏检造成的损失是共同的责任，而且，一般情况下，生产负主要责任。检验负漏检责任。以上贯彻过程模式的系统管理原则。? ? 6、必须贯彻质量管理八大原则中的持续改进原则。生产者一定要有指标，必须持续降低不合格品率和提高其他关键指标。? ? 7、根据事实做决定，一切用数据说话。有了以上前提，生产会感到质量是在帮助他们。而质量也应当利用检验得到各种数据，通过分析来帮助他们分析原因，共同提高质量。? ? 8、一定要用提高质量，降低成本，老板和员工实际收入提高的事实来显示质量和生产共同发挥了应有的作用。 《生产问题分析与解决》培训讲义（节选） 第1讲 企业生产中的常见问题 ? 企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源 ? ? 生产现场常见的问题及错误的解决方式 ? 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 ? 常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 ? 1.作业流程不顺畅 每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 ? 2.不良品的混入 如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。 不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。 ? 3.设备故障 设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品。 另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产品，是很难补救的。 ? 4.资金积压 作为企业的管理者，最关心的就是资金的流动问题。生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。 积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单多。然而实际情况并不一定果真如此，管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因，否则势必容易出现重大的质量事故。 ? 5.人力增加但产能却不能相应地增加 在很多