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工 程 着 眼 点 检查 ( ?? ) 1. 能否减少检查的次数？ 2. 有没有能够省略的检查？ 3. 不能一面加工，一面展开必要的检查吗 ？换 句话说 ，同时实施○与 ? （或者 ? ），凭着 进行○（或者 □）即可缩短工程数及合计时 间，同时也可以节约搬运。 4. 不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查 吧？能够同时实施吗？ 5. 检查方法适切吗？能否缩短时间？ 三 · 制品工程分析 工 程 着 眼 点 停滞 ( ? ，Ｄ ) 1. 尽量的减少停滞的时间？ 2. 能否凭组合加工，检查场所配置 、而消除停 滞呢？尤其是滞留（Ｄ）是前后工程所需时 间的不平衡所引起的，只要实施尽量减少它 的工程组合，即可消除滞留的现象。 3. 能否尽量的缩短停滞时间？ 三 · 制品工程分析 TWI 工作改善方法 2 课程主要内容 一．管理与改善 二．工作改善四阶段的运用说明 三．制品工程分析与改善 四．作业者工程分析与改善 五．提案的操作方法 六．工作改善作业布置与发表 3 一 · 管理与改善 ( 一 ). 管理与改善息息相关： 1. 要做好管理， 必先将异常加以改善 ； 2. 欲做好企业体质的改善，先要有人才与改善的技能； 3. 改善完成时，必须要 有效地管理 ，才能维持成果； 4. 改善与管理 交替进行 才能持续进步。 （二） . 改善的概念： 全体员工在各自工作区域内进行，小规模地、持续地 、 增值地 ，改变以产生积极影响的活动。 —— 录像：改善的必要性 4 一 · 管理与改善 （三）浪费的概念： 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的看法 所有一切不增值的活动 （顾客的角度） 5 一 · 管理与改善 管理是维持现状，改善是突破现状： 维持素质 维持成果 管 理 突破业绩 提高成果 改 善 改 善 创 新 透过各种手法运用， 使现场不断改进。 6 一 · 管理与改善 现场改善的基本原则： 1 ． 抛弃固有的传统观念。 2 ．思考如何做，而不是为何不能做。 3 ．不找借口，从否定现在的做法开始。 4 ．不求完美，马上去做。 5 ．从不花钱的项目开始做改善。 6 ．遇难而进，凡事总有办法。 7 ．问 5 次为什么，找出根本原因。 8 ．众人拾柴火焰高，改善永无止境。 有 50% 把握 即开始做改善 ＴＷＩ练功教室 8 收音机壳板作业概要： ⒈依照现行方法配置与现行方法的工作分解正确地进行。 ⒉以适当的速度做，一面说明正在做什么 ⒊检查，排列 12 张铜板 ⒋检查，排列 12 张黄铜板 ⒌将铜板与黄铜板分别堆叠在铆钉机之右侧 ⒍交各组铜板铆钉 ( 至少 3 组 ) ⒎在各壳板盖印，堆叠在作业台上 ⒏将 12 组装入搬运箱 ⒐将 35Kg 的搬运箱运到距离 15 公尺的磅秤处 ⒑过磅，将重量记入传票 ⒒由搬运工将搬运箱搬运到距离 30 公尺的包装场 ⒓由包装工加盖，印刷上地址及收件人 ⒔搬运工将空的搬运箱运回原处 案例演练 收音机壳板的制作与包装作业 ? 現行的 方法配置圖 銅板和黃銅板組合配置 (12 組 ) 工作檯 鉚 釘 機 戳 記 印 台 搬運用箱子 十字型疊合 材料台黃銅 板 材料台銅 板 由 搬 運 工 自 衝 型 場 送 來 鉚釘場 工作人員搬運距離 15M 搬運工運搬 30M 秤 運搬箱 運搬箱 運搬箱 ( 包裝台 ) ( 包裝箱 ) 秤 出貨場 本圖不按比例尺 殼板完 成品 堆置所 现行的方法配置图 工 作 分 解 表 制 品： 收音機彀板 制 表 人： 李林 作 業： 檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝 工作單位： 鉚釘、包裝 日期： 72 年 2 月 25 日 摘 要 編 號 現 行 之 細 目 距離 時間、公差、不良、安全等 為 何 何 處 何 時 何 人 何 方 法 構 想 有了構想立刻記錄下來 — — 不可僅記在心里頭 刪 除 合 並 重 組 簡 化 1 步行至材料台 2m 搬運工搬到材料台 2 取鋼板 15 -20 張 3 步行至工作台 2m 4 一面檢查一面排好 12 張 刮傷、凸凹、廢品入廢品箱 5 步行至材料台，退回剩餘銅板 2m 6 步行至黃銅板處 1m 已由搬運工搬運到那里 7 取黃銅板 15 -20 張 8 步行至工作台 2m 9 一面檢查一面排好 12 張 刮傷、凸凹、廢品入廢品箱，每一 張銅板上放一張黃鉛銅板 10 步行至材料臺退回剩餘黃銅板 2m 11 步行至工作台 2m 12 將 12 組堆疊在鉚釘機旁邊 13 用右手取一組 14 對齊齊板伸入鉚釘機 對劉時之公差 0.1mm 15 鉚左上角 16 移動板子，鉚右上角 17 轉動板子伸入鉚釘機 18 鉚右下角 19 移動板子，鉚左下角 20 轉動板子，放於茶樓上 21 蓋上識別用戳記，堆疊在工作樓上反復細 目 13 -21 ，計 11 次 將