华东交通大学 动车组制造工艺 第1章夹具.ppt

46 * 工件以内孔、键槽和侧平面为定位基面，分别在夹具上的定位销轴6、键7和圆支承板3上定位，限制6个自由度。由螺母5和开口垫片4夹紧工件。分度装置由分度盘9、等分定位套2、拔销1和锁紧手柄11组成；工件分度时，拧松手柄11，拔出拔销1，旋转分度盘9带动工件一起分度，当转至拔销1对准下一个定位套时，将拔销1插入，实现分度定位，然后再拧紧手柄11，锁紧分度盘，即可加工工件上另一个孔。钻头由安装在固定式钻模板上的钻套8导向。 * 图 固定式钻模 1-圆支承板 2-长v形块 3-钻模板 4-钻套 5-v形压头 6-螺钉 7-转轴8-手柄 固定式钻模是指加工中钻模板相对于工件和机床的位置保持不变的钻模。如右图为用于加工拨叉轴孔的固定式钻模。工件以底平面和外圆表面分别在夹具上的圆支承板1和长V形块2上定位，限制5个自由度；旋转手柄8，由转轴7上的螺旋槽推动V形压头5夹紧工件；钻头由安装在固定式钻模板3上的钻套4导向。钻模板3用螺钉紧固在夹具体上。 （一）钻模的主要类型及其结构特点： 1． 固定式钻模 图 回转式钻模 1-拔销 2-等分定位套3-圆支撑板4-开口垫圈5-螺母6-定位销轴 7-钻8-钻套9-分度盘 10-套筒11-锁紧手柄12-手柄13-底座 回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。如右图是用来加工扇形工件上三个等分径向孔的回转式钻模。 2． 回转式钻模  图 翻转式钻模 1-钻套 2-倒椎螺栓3-弹簧涨套4-圆支承板5-螺母 翻转式钻模主要用于加工小型工件上几个不同方向的孔。如右图所示是钻锁紧螺母上径向孔的翻转式钻模。 3． 翻转式钻模  滑柱式钻模的钻模板可上下升降，其结构已规格化，如右图所示。 图 滑柱式钻模 1-齿轮轴 2-斜齿条滑柱 3、12-钻模板 4-螺母 5-手柄 6-导向柱 7-锥套环 8-定位支承 9-可调支承 10-挡销 11-自位压柱 13-螺钉 14-钻套 15-定位元件 滑柱式钻模具有结构简单、操作迅速方便、自锁可靠、其结构已通用化等优点，它被广泛用于成批生产和大量生产中。 4．滑柱式钻模  （1）固定钻套 固定钻套直接被压装在钻模板上，其位置精度较高，但磨损后不易更换，右图所示为固定钻套的两种结构，图a是无肩的，图b是有肩的。钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。 钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。 钻套导向部分高度尺寸H越大刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H =（1 ～ 2.5）D，孔径小、精度要求较高时，H取较大值。 为便于排屑，钻套下端与被加工工件间应留有适当距离h；但是，h值不能取得太大，否则会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。根据经验，加工钢件时，取h =（0.7 ～ l.5）D ；加工铸铁件时，取h =（0.3 ～ 0.4）D；大孔取较小的系数，小孔取较大的系数。 （二）钻床夹具设计要点 1．钻套 图 可换钻套结构 1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-螺钉 在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套，其结构如下图所示。钻套1装在衬套2中，衬套2压装在钻模板3中；为防止钻套在钻模板孔中上下滑动或转动，钻套用螺钉4紧固。 （2）可换钻套  在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需使用不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。 上述三种钻套的结构和尺寸均已标准化，设计时可参阅有关国家标准。 图 快换钻套的结构 （3）快换钻套  在一些特殊场合，可根据具体要求自行设计钻套。下图是几种专用钻套的结构形式，图a用于在斜面上钻孔；图b用于钻孔表面离钻模板较远的场合；图c用于两孔孔距过小而无法分别采用钻套的场合。 （4）专用钻套  常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。 （1）固定式钻模板 图 固定式钻模 1-圆支承板 2-长v形块 3-钻模板 4-钻套 5-v形压头 6-螺钉 7-转轴8-手柄 固定式钻模板与夹具体是固定联接的，可以与夹具体做成一体，也可以用螺钉将它与夹具体相联接，右图所示钻模所用钻模板就是固定式钻模板。采用这种钻模板钻孔，位置精度较高。 2．钻模板  图 铰链式钻模板 1-铰链轴 2-菱形螺钉 3-钻模板 铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接，右图所示钻模板3可绕铰链轴1翻转。