双块式无砟轨道施工工艺介绍改.doc

中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部 PAGE 1 - SK-2型双块式无砟轨道施工工艺介绍 分以下8个方面进行汇报： 一、双块式无砟轨道设计结构 二、桥梁双块式无砟轨道施工工艺流程 三、双块式无砟轨道施工工艺和质量控制 四、双块式无砟轨道单线施工的物流组织 五、双块式无砟轨道轨排架法施工组织及功效 六、双块式无砟轨道道床板施工常见的质量通病及预防措施 七、双块式无砟轨道道床板施工几点建议及注意事项 八、双块式无砟轨道施工的几点体会 一、双块式无砟轨道设计结构 1、钢轨采用60kg/m，扣件采用WJ-8B型扣件。 2、轨枕采用通用SK-2型双块式轨枕，图号：通线[2011]2351-Ⅰ。轨枕间距一般控制在600-650mm之间，梁缝处轨枕间距一般不大于650mm，困难条件不大于680mm。 3、轨道结构高度：桥梁上轨道结构高度为725mm，路基上轨道结构高度为815mm。 4、道床板：桥梁上道床板采用C40钢筋混凝土结构，道床板在纵向分块布置，板长共有4种，分别为5100mm、6375mm、6400mm、6625mm，板宽均为2800mm，平均厚度为260mm，直线段道床板顶面设置0.7%的单面排水坡，道床板间设100mm的伸缩缝。路基段道床板采用C40混凝土连续浇筑，道床板宽度为2800mm，厚度为260mm。道床板内的钢筋按绝缘设计。 5、桥梁上设置底座板，路基段设置支承层，具体尺寸结构见相应的设计图纸。 桥梁直线段无砟轨道横断面图 32m简支梁上无砟轨道平纵面布置图 二、桥梁双块式无砟轨道施工工艺流程 装轨枕、分枕 装轨枕、分枕 施工准备 组装轨排、吊装对位 轨排粗调 测量放线 道床底层钢筋安装 底座板、中间层施工 安装纵横向模板 混凝土浇筑、抹面 砼初凝后轨排松扣件 混凝土养生 砼实验及试件制作 绝缘检测 轨排精调及综合检查 轨道材料准备 轨道材料分配 轨料运输 砼材料准备 砼拌合 砼质量检验 砼运输 拆除轨道排架 质量检查 拆除模板 机具转移 道床顶层钢筋安装 接地检测 轨道几何形态监控 图1：桥梁无砟轨道施工工艺流程图 三、双块式无砟轨道施工工艺和质量控制 ㈠、施工准备 1、准备好无砟轨道施工所需的主要材料和机具，无砟轨道施工所需的材料和机具见附表（注：有的材料一定要提前进场，便于外委试验进行检测如土工布、弹性垫板等） 2、开工前做好安全、质量、技术及无砟轨道施工工艺培训和演练工作（如图1、图2）， 图1：施工前培训 图2：无砟轨道实际演练 3、对到场的所有轨排框架和模板进行仔细检查验收，并完善签字签收手续。 4、对CPⅠ、CPⅡ点进行复测，按要求对CPⅡ点进行加密，测量CPⅢ数据并报评估单位。 5、施工前对梁面标高和路基顶面标高进行复测，发现问题提前处理。 6、对梁面进行验收和物流的施工准备。 ㈡、桥梁底座板施工 1、梁面处理及连接钢筋安装 ⑴梁面凿毛处理每个工作面配备4台铣刨机（ XD-300型），每台铣刨机配备2名操作人员（如图3），拉毛宽度不小于2.8m，深度为1.8～2.2㎜，露出新鲜混凝土面积不小于75%（如图4）。 图3：现场铣刨机进行梁面拉毛 图4：拉毛后的照片 ⑵、梁面验收后，进行预埋套筒的清理及桥面连接钢筋的安装，对于预埋套筒外露长度不满足要求，以及无法安装连接筋的套筒全部按设计文件要求进行植筋处理（如图5）。 2、测量放样 通过不少于4对CPⅢ控制点，按设计底座位置在每孔梁的梁面上放出底座边线控制点，根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、钢筋边缘线、横向模板位置线及凹槽底部的平面位置线。 3、底座板钢筋绑扎 根据底座板钢筋边线及限位卡具的位置，摆放底层钢筋。垫块按梅花形布置，绑扎扎丝外露部分应向底座板结构内弯曲不得伸入钢筋保护层内。钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏，防止钢筋变形和污染（如图6）。 图5：安装梁面连接钢筋 图6：底座板钢筋绑扎 4、底座板模板安装及底座板顶面高程、线形控制 ⑴底座板模板直接支立在梁面上，个别由于梁面不平造成的较小缝隙用砂浆封堵（见图7），浇筑砼前在纵向模板端部及每块模板的中心位置（间距1.5m，每块模板3个控制点）处测量其顶面实际标高（见图8），并根据设计的顶面标高计算该处的下返值，进行校核控制底座板的顶面高程，模板垂直度采用50cm长的水平靠尺进行控制。 ⑵纵向模板间接缝及横向模板与纵向模板接缝处均需密贴双面胶，以防止混凝土浇筑过程中漏浆，纵向外侧模板采用丝杆支撑在防护墙上，内侧模板采用梁面上钻孔两撑一拉的方式加固（如图9、图10）。 图7：纵向模板砂浆封堵 图8：底座板模板垂直度控制 图9：靠中心