加工高硬度钢件时如何选择刀具.pdf

现代切削刀具及加工技术 2015.06 加工高硬度钢件时如何选择刀具 所谓的高硬度钢就是硬度高脆性大的钢件，主要包括高硬度铸钢，锻钢， 淬火钢等，广泛应用于汽车、重工机械，工程机械，冶金机械，矿山机械等领 域，如铸铁轧辊，齿轮，轴承，高速钢轧辊，滚珠丝杠等零部件。 随着机械制造业的不断发展，越来越多的高硬度钢件出现在加工现场，由 于硬度高，脆性大，特别是在加工淬硬钢时遇到断续切削、铸钢遇到铸造缺陷 时一直找不到好的刀具材料加工高硬度钢，直到华菱超硬推出BN-S20 等多种非 金属粘合剂立方氮化硼刀具牌号，使加工高硬度钢不再是难题。 一、加工高硬度钢之铸钢的刀具材料及切削参数 铸钢是经过铸造成型的钢件，广泛应用于矿山机械，工程机械，电力机械 等行业，典型零部件有轧辊，破碎机轧臼壁等。对于此类铸钢件尤其是大型铸 钢件，常出现夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，在加工高硬度铸钢件选择的刀 具材料很重要，只有选择正确的刀具材料才能更好的提高加工效率，降低加工 成本。 刚开始加工铸钢件机械制造商常选择硬质合金刀具YG 类、YW 类，但在加 工过程中由于硬质合金刀具红硬性低，出现不耐磨现象，如单件加工铸钢件时 选择硬质合金刀具较经济，对于大型铸钢件或者大批量加工铸钢件，建议选择 华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号，此牌号是主要针对高硬度钢研发的非金 属粘合剂立方氮化硼刀具，采用非金属(陶瓷)作为粘合剂，增加了刀片的韧性， 吃刀深度可达到7.5mm 以上，粗、精加工均可，主要适用于大批量生产和大型 铸钢件的切削加工。下表为华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工高硬度钢 件的切削参数 推荐切削参数及立方氮化硼刀具牌号 加工材质 切削线速度 吃刀深度 进给量 合理的刀具牌号 Vc （m/min） ap(mm) Fr （mm/r) 50-150(粗加工) 1-10 0.15-0.7 BN-S20 高硬度钢件 BN-S20；BN- （硬度：≥ 60-250 （精加工） ≤1 0.05-0.35 S200；BN-H10； 45HRC） BN-H20 下面简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工高硬度铸钢件 的案例。 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.06 加工零件：高速钢轧辊；硬度:HSD90；刀具牌号：BN-S20 牌号；切削参数： Fr=0.2mm/r，Vc=50m/min。加工效果：与硬质合金刀具相比：在华菱超硬立方 氮化硼刀具BN-S20 牌号的加工节拍是硬质合金刀片的1/6 的基础上，单刃寿命 是硬质合金刀具的8 倍还要多。 二、加工高硬度淬火钢件的刀具牌号及切削参数 高硬度淬火钢是经过热处理之后高硬度钢件，一般硬度在HRC45 以上，选 择刀具材料或刀具牌号时，在硬度低于HRC50 以下和小吃刀深度小进给的情况 下，陶瓷刀片是较好的选择，尽量避免断续切削和粗加工；工件硬度高于 HRC50 以上，选择立方氮化硼刀具较好，尤其是华菱超硬立方氮化硼刀具BN- S20 牌号更适合粗加工和断续切削。下表为华菱超硬立方氮化硼刀具加工高硬 度淬硬钢的切削参数。 推荐切削参数及立方氮化硼刀具牌号 加工材质 切削速度 吃到