加工中心刀具的选择.pdf

加工中心常用刀具的合理选用 聂福全 （河南科技学院，河南新乡$% ） 摘 要：针对加工中心的加工特点和对刀具的要求，详细讲述了一些常用刀具如面铣刀、立铣刀、镗刀、钻头、 丝锥等刀具在结构、联接方式、刀片材料等方面选用的一些原则和方法。 关键词：加工中心 刀具 材料 刀杆 选用 !#$%#’( )(*+,% %- +. /%00% 1$ 2%%($ % 3#*.,,4 /+5$ ’() *+,+-. （/0.-. 1233040 25 6078.23249 ，:;.;-.4 $% ，1/’ ） 加工中心具有自动化程度、加工精度和加工效率 常用的标准面铣刀按照刀片安装数量不同可以分 较高的特点，由于机床功率比较大，刚性强，可实现高 为$ 片、 片、! 片、? 片、@ 片、A 片、AB 片、A 片、A? 速切削和重切削，对所用的刀具，要求有可靠的断屑性 片、B 片、BB 片等。刀片越多，加工效率就越高，但刀 能，足够的耐用度和刚性，且质量相对稳定。本文结合 盘的尺寸和刀具的价格也就随着增大、增高。因此，为 加工中心常用的加工方法和刀具，分别论述刀具的合 体现最佳性价比，刀片数量的选择应主要结合零件加 理选用。 工面积的大小和加工精度要求。即加工面积小，就可 选择刀盘直径小、刀片数量少的面铣刀，反之亦然。对 ! 面铣刀的选用 于同一零件的粗精铣加工，为降低成本，粗铣刀可以选 面铣刀是加工中心最为常用的一种刀具，主要用 择疏齿型的面铣刀；为了提高零件表面质量，精铣刀可 于零件上较大平面的铣削。一般情况下，应按照工艺 采用密齿型面铣刀。此外，选择刀盘直径还要考虑不 特点、工件材料、粗精加工工序、工件加工面积、切削用 能超过刀库连续排刀和断续排刀所规定的最大值，否 量、工件加工精度要求、工作环境、刀库排刀情况等几 则在自动换刀时，刀具之间就可能发生干涉，引起事 种因素综合考虑合理选用。面铣刀按照刀具结构可分 故。 为整体式和机夹式，由于机夹式刀具具有经济性好，刀 != 刀盘结构及其与刀柄联接形式的选择 具可实现模块化组合制造、刚性好、可实现高速加工和 刀盘结构形式的选择主要应结合工艺特点、切削 重切削等特点，加工中心一般均选用机夹可转位面铣 用量和零件表面精度、粗糙度要求。如果是粗加工、重 刀。在面铣刀选用时主要应考虑以下几个方面因素： 切削，就应选择刚性好的刀盘结构；如果是精加工，首 != ! 刀盘直径和刀片数量的选用 要考虑的是零件表面粗糙度和加工精度，应选择能使 超精密磨削技术成为硅片特别是直径B CC 以上的 设备，实现我国半导体制造技术的跨越式发展。 大尺寸硅片制造和背面减薄普遍采用的加工技术。 参 考 文 献 A 王先逵= 精密加工技术实用手册= 北京：机械工业出版社，A@@@= $ 结语 B 袁哲俊，王先逵= 精密和超精密加工技术= 北京：机械工业出版社， A@@@= 综上所述，在下一代的(1 制造中，基于硅片自旋 % 康仁科，郭东