双碱法烟气脱硫除尘工程操作手册.doc

双碱法烟气脱硫除尘工程 ? ? 操作手册 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目录 一、前言 3 二、工艺过程说明 4 1.流程概述 4 3.工艺原理 5 4.脱硫剂的制备 6 5.主要设备 7 三、工艺过程参数检测及控制调节系统 7 1.主要操作参数和技术指标： 7 2.控制调节系统说明 8 四、原始开车： 8 1.开车前准备工作 8 2.原始开车 9 五、正常开停车步骤 11 (一)正常开车 11 (二)正常停车 12 (三)紧急停车 13 六、操作规程 13 1.脱硫除尘装置岗位责任制 13 2.巡回检查制度 13 3.系统运行控制 14 七、安全技术 15 (一).概述 15 (二)有关气体性质介绍 15 (三).装置的安全设施 15 (四).安全生产及注意事项 15 附图一：双碱法烟气脱硫工艺流程示意图 附图二：平面布置图 一、前言 本操作手册适用于球团厂竖炉烟气脱硫的工业装置，采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。 在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。 ? 二、工艺过程说明 1.流程概述 本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂，以一定浓度的石灰乳液作为再生剂，脱除烟道气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过预脱硫塔进行预脱硫，预脱硫后的烟气与脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部出来直接达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1）.气路 竖炉的烟气经多管旋风除尘器和增压风机后，从顶部进入预脱硫塔内，预脱硫后的烟气从底部出来，从塔底进入主脱硫塔内进一步吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，脱硫除尘后的烟气经塔顶部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶出来直接达标排放。 2）.液路 分为循环系统、脱硫液再生系统、脱硫副产物除渣系统及补充碱液系统。 A）．循环系统：由循环池（V603）、虹吸罐（V604）和循环泵（P601AB一开一备）组成，循环池内的清液经循环泵（P601AB一开一备）打入预脱硫塔（T601）和主脱硫塔（T602）进行烟气脱硫除尘，脱硫液由塔底出来进入再生池（V601）。 B）脱硫液再生系统：由再生池（V601）、沉淀池（V602AB）、搅拌器（X601）、组成，从塔底出来的脱硫液进入再生池（V601），将外购消石灰粉或生石灰粉加入到再生池（V601），控制加入量，开启搅拌器（X601）与脱硫后的脱硫液充分混合再生，使脱硫后的溶液得到再生，再生液经水渠流入沉淀池（V602AB）彻底沉淀，上部清液进入循环池（V603）循环再利用。 C）.副产物除渣系统由再生池（V601）和沉淀池（V602AB）组成。脱硫副产物沉降到池底（V602A），池满后打开V602B的进出口插板，关闭V602A的进出口插板，再生液改进入V602B，将V602A内的沉渣浆液由V602A下部排渣口排出晾干并堆至渣场，两池交替工作。 D）.补充碱液系统：外购纯碱加入循环池（V603），根据整个系统碱的损耗情况随时补入。 2.主要参数（厂方提供）1） 污染源： 球团厂竖炉烟气； 2） 进入脱硫系统烟气量： 66000m3/h； 3） 进入脱硫系统烟气温度： 1700C； 4） SO2浓度: 8000mg/ Nm3; ? 3.工艺原理 反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2　 　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2↑ （1） 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（2） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3） 以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。 用消石灰再生 Ca（OH）2　＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 　Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2　反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗） 再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。 4.