脱硫操作手册选读.doc

目 录 关于本手册的说明 5 1 工艺过程说明 6 1.1 常用仪表符号及设备位号说明 6 1.1.1 仪表符号标识 6 1.1.2 设备位号说明 7 1.2 界区条件 7 1.2.1 循环冷却水 7 1.2.2电力特性 7 1.2.3 7 1.2.4 蒸汽 7 1.3 工艺系统原理说明 1.4 工艺系统流程说明 8 1.4.1烟气系统 8 1.4.2吸收循环系统 8 1.4.3氧化空气系统 8 1.4.4系统 1.4.5工艺水系统 1.4.6硫铵后处理系统 9 1.4.7检修排空系统 2 工艺条件参数 2.1 主要工艺参数指标 2.2 工艺控制回路及报警 2.3 分析项目一览表 1 3 脱硫装置生产操作法 1 3.1 装置启动前的检查 1 3.2 整套系统的启动及停止顺序 1 3.3 脱硫系统投料试车 1 3.3.1建立稳定的吸收循环系统 1 3.3.2启动氧化风机 1 3.3.3烟气导入脱硫塔 13 3.3.4投料 13 3.4 硫铵系统的启动 1 3.4.1硫铵系统启动准备 1 3.4.2 启动硫铵分离系统 1 3.5装置停车 1 3.5.1 计划停车 1 3.5.2 非计划停车 1 3.6动力设备单体操作法 3.6.1 化工离心泵 3.6.2氧化风机 19 3.6.3 旋流器 3.6.4 离心机 4 异常情况的处理 4.1 主要工艺指标异常 4.2 380V电源中断 3 4.3 其他工艺指标异常时的判断及处理方法 3 5 脱硫装置安全生产规定 3 5.1个人防护规定 3 5.2 防堵、防泄漏规定 5.2.1防堵规定： 5.2.2 防泄漏规定 5.3 防冻防凝规定 5.4 挡板门规定 5.5 PH计使用及维护规定 5.6 检修排空系统操作规定 5.7 CEMS维护规定 5.7.1日常维护 5.7.2定期维护 6 脱硫装置设备 6.1脱硫装置设备一览表 6.2 设备维护保养制度 6.3设备巡回检查制度 6.4设备定期切换制度 7 附录 7.1液氨 43 7.2 硫酸铵 关于本手册的说明 1）本操作手册详细条文作为开、停车中的逐项检查项目，因装置尚处于建设阶段，有些条文的内容可能和实际运行不符，在装置运行一段时间后，须对本手册进行必要的修订以使其完善。 2）本操作手册的实施是在假定设备的压力试验、清扫、真空试验、仪表试验等工作已完成的情况下进行。 3）“开车准备”中的某些动作，在装置再次开车时，视停车状况有时可以省略。 4）在有经验时，某些作可以同时进行，甚至可以按照和本操作法不同的更适于装置实际情况的程序进行。 5）参数调节范围在这里仅供参考。严格控制的主要工艺指标应根据具体运行情况进行定值确定。 6）现场各岗位均应全面学习本操作法，以知晓某一动作的目的、意义和应做的联系工作。除紧急情况和平时的少数正常调整外，主要动作均应由中控或班长进行协调。 1 工艺过程说明t/h锅炉氨法脱硫工程采用氨—肥法脱硫工艺工艺，用液氨作脱硫剂吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸（氢）铵，进行强制氧化，硫酸铵利用原烟气热量产生约％的硫酸铵液，硫酸铵液输送硫铵后处理系统进行硫铵的分离。装置要求台锅炉一塔设计，共设置台脱硫塔，脱硫系统公用一套硫酸铵后处理系统，脱硫后的烟气烟囱。整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、硫铵后处理系统、工艺水系统、事故排空系统等。 1.1 常用仪表符号及设备位号说明 1.1.1 仪表符号标识 符 号 第一个字母 后缀字母 被测变量 修饰词 读出功能 输出功能 修饰词 A 分析 报警 C 电导率 控制 D 密度 差值 传感器（主要元件） E 电压 F 流量 比值 G 供选择 视镜 H 手动 高 I 电流 指示 K 时间、时间顺序 速率 操作器 L 物位 灯 低 M 水份或湿度 瞬间 中间 N 供选择 节流孔板 P 压力、真空 连接点、测试点 PD 压力表 Q 质量变量 R 辐射 记录 S 速度、频率 安全 开关、连锁 T 温度 传递 U 多变量 多功能 多功能 多功能 V 振动、机械、监视 阀、挡板、百叶窗 W 重量、力 套管 X 未分类 X轴 未分类 未分类 未分类 Y 事故状态 Y轴 继动器、计算器、转换器 Z 位置、尺寸 Z轴 驱动器、执行器等 1.1.2 设备位号说明 设备编号如：P 0X 0X（A/B） 编号说明：P：设备代码