创造性的判断(含很多实例).ppt

创造性分析 发明的创造性可能在于发现产生问题的原因或根源，尽管一旦找出问题的原因后，其技术解决方案显而易见。 现有技术中认识到从液体腔向固体腔的泄漏是存在的问题，并且认为该问题是因为潮气绕中央堵塞周围通过而造成的，原因在于堵塞与瓶壁之间固有的微小间隙。为此，以往都是通过采用更具可变形性能的橡胶和增大堵塞挤压力及堵塞长度的方式来防止泄漏，但都不甚理想，而且由于增大挤压力而使得堵塞的放置困难，因为摩擦力增大了，必需改善润滑。 ? 发明人则认识到，潮气（液体）不但从堵塞周围通过，而且还穿过堵塞，过去由于未解决“穿过”的问题，因此无论怎样增大堵塞挤压力，也不能从根本上解决密封问题。发明人选择比天然橡胶气密性更好的丁基橡胶材料来解决穿透问题，具有创造性。 转最后一页 * 案例九-电池外壳的制造方X 301—斜楔型上模 302—斜契型滑块 303—限位装置 将坯料套入斜契型滑块302中，上模301向下运动，通过挤压使两个斜契型滑块302分别向两边移动，直到被限位装置顶住，从而使坯料拉伸成矩形筒。 * 成形后的电池外壳形状： * 本专利的权利要求1 一种电池外壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制备预定长度的管通；用模具把所述管通向两边拉伸成所要求形状的筒体；在筒体的两端部通过焊接、粘接或机械变形方法加上两底板形成一筒形密封电池外壳，所述模具包括斜楔型上模和下模，所述下模主要由斜契型滑块和限位装置组成。 * 对比文件1(JP6-333541)简介（1） 15—楔形工具（相当于“上模”） 14—找心架（相当于“下模”） 17—筒管坯料 * 对比文件1简介（2） 用冲头20冲切板坯料18得到底板13，然后将底板13嵌入到矩形筒12的底部内侧，由找心架19和冲头20挤压底板13，并且用一对滑块23来约束矩形筒12的端部外侧，通过压延变形使底板13嵌合到矩形筒12的端部内侧，最后用激光焊接二者的结合处。 * 对比文件1简介（3） 在箭头A方向上插入楔形工具15，凸轮26就与楔形工具15联动，在箭头A方向上移动，利用凸轮26，滑动凸轮25在箭头B’方向上作用力，在筒管坯料17的成形结束的时候，用找心架14和滑动凸轮25夹成形后的矩形电池外壳的短边侧的两侧面，使之平坦，能够得到尺寸精度更好的电池外壳。 * 对比文件2(CN1243605A)简介 采用激光焊接的方法将封口板2焊接在电池外壳1上 * 无效宣告请求的理由 滑动凸轮25起到了限位的作用，相当于本专利中的限位装置，因此对比文件1公开了权利要求1所有的技术特征，权利要求1不具备新颖性。或者权利要求1相对于对比文件1和2不具备创造性。 * 分析要点（1） 通常意义上的限位装置是一种限定运动极限位置的装置，具体到电池外壳的成形中设置的限位装置，应当是用于限定外壳的成形运动极限位置的，比如在本发明中限位装置就是通过限定成形运动极限位置从而限定了电池外壳的长边外侧尺寸，但是对比文件1中的“滑动凸轮25”是在成形结束后才向内侧夹紧，因此电池外壳的成形运动极限位置和长边外侧尺寸不是由“滑动凸轮25”限定的，因而它不是限位装置。 * 分析要点（2） 通常意义上的限位装置相对于基座是固定不动的，因此运动部件一旦运动到限位装置，就被限位装置犹如一道墙一样被挡住，限位装置不会给运动部件施加任何主动的作用力，只是由于运动部件的作用力限位装置对应地施加了一个反作用力。而对比文件1中，滑动凸轮25的位置是变化的。滑动凸轮25受凸轮26的作用，对外壳施加了沿箭头B’方向的一个主动作用力，找心架14在成形结束时被楔形工具15压住，对外壳施加沿箭头B方向的作用力，两力一起作用夹成形后的电池外壳。滑动凸轮25与找心架14达到力的平衡的位置受凸轮26、滑动凸轮25、楔形工具15以及找心架14组成的复杂联动系统的控制。因此，滑动凸轮25不是限位装置，没有起到限定找心架14运动极限的作用。 * 分析要点（3） 事实上，在对比文件1中没有设置限位装置，电池外壳的成形尺寸是由楔形工具15的下行距离来决定的，调整该下行距离就可以得到不同尺寸的电池外壳，具体参见实施例1。之所以加入了滑动凸轮25，就是为了在筒管坯料17成形结束的时候，用找心架14和滑动凸轮25夹成形后的矩形电池外壳的短边侧侧面的两面，使之平坦，从而获得尺寸精度更好的电池外壳。可见，滑动凸轮25的使用目的是“整平器”。 * 分析要点（4） 在权利要求1中限定“下模主要由斜契型滑块和限位装置组成的”，意味着，限位装置作为下模的一部分属于成形模具，它必然参与了电池外壳的成形过程，是整个成形过程中不可缺少的一部分。但是，在对比文件1中由于是通过控制楔形工具15的下行距离来控制电池外壳形状的，因此不需要设置限位装置，并且滑动凸轮25