影响BOM准确性的诸多因素.ppt

影响BOM准确性的诸多因素 物料管理部 何谓BOM 1、BOM就是清单，就是将设计者的思路转变成生产实践的载体。 2、影响配送的BOM是OBOM，是生产物料清单，OBOM是按照客户需求组织各种配置的产物，因此，当客户需求和标准不一致时，OBOM和实际生产需求就容易产生差异。 3、按照客户需求产生的技术变更是产生BOM差异的土壤，而信息不畅就是罪魁祸首。 基本要点分析 1、图纸变更没有考虑在库或在制品的库存 2、技术协议没有传递到相关技术部门 3、技术更改单下达没有和OBOM修改同步 4、涉及物料替代，没有考虑关联件的变更 5、在修改OBOM后，组件分配有遗漏 逐级攻破 1、要求产品升级或技术变更时，一定要对在库或在制物料库存有明确的处理意见，尤其是物料升级，实物改变而编码不变，出库后退库的几率最大。 2、在计划产生后，一定要对客户的技术要求有明确的判定，签署的技术协议也要传递到生产管理部，便于计划的制定，合理安排资源组织生产。 逐级攻破 3、研究院只下达了技术更改单，执行日也确定了生效日期，但是由于订单已经创建，只通过技术更改单，无法判断具体的修改内容，所以要求研究院一定要提报相应的OBOM修改流程。 4、技术协议下达，有时只是对关重的泵、阀块、马达一类物料，提出具体的替换，往往忽略了关联件的替换，生成的BOM，往往需要二次变更，配送科不得不花费比较原来三倍的时间去应对，浪费之多可想而知，所以请技术部门在各个节点上，传递完整、准确的信息，减少浪费。 逐级攻破 5、现在的OBOM变更都是先下技改通知单给生产管理部，计划员逐一进行替代，替代后的物料分配到0-8220虚拟工序中，再传递给工艺，工程师匹配相应的装配工序，将分好的物料清单反馈给生产管理部，计划员按照工序分配进行OBOM修改，这其中人为漏分的物料会自动默认分配到OBOM中，往往与实际装配工序相悖，组件分配错误不能避免，而由于没有明确的平台，责任关系混乱，因此也会延误BOM修正，目前做法是通过ERP反馈平台传递组件信息，让修改记录有据可循，便于错误分配的修正。 一知半解 以上是我整理诸多BOM差异案例的结果，改善建议只出于个人的理解，请大家给予指点。 * *