YUSEI-商品模具设计指导手册-第1章 浇注系统.pdf

商品模具设计指导手册 Ver : A 第 1 章 浇注系统 PAGE : 1/33 第1章 浇注系统 从成型机喷嘴所射出的熔融塑胶材料经过主流道，分流道，浇口进入模腔。从主流道到模腔之间的通道 称为浇注系统。浇注系统设计的好坏直接影响到制品的质量，且也影响到成型效率。根据在产品成型时 主流道到模腔之间通道中的塑胶是否处于熔融状态可将浇注系统分为冷流道系统和热流道系统。 1.1 浇注系统设计原则 1.1.1主流道（主浇口衬套）(Sprue) 为了保证主流道内的凝料可顺利脱出以及喷嘴同浇口套接触处不会漏胶,应满足: 浇口套ΦD = 喷嘴Φd + (0.5～1) mm 浇口套SR= 喷嘴SR + (1～2) mm 上述两个参数必须满足客户成型机。注意：ARTEB模具ROMI成型机喷嘴前端是90°锥度面 R1～2 ΦA≈1～1.2×分流道直径 α取值范围1°～ 3° E：成型机喷嘴伸入模具尺寸采用模具量产所用成型机的最大值 必须确认成型机喷嘴不会同模具干涉，有足够的空间 L：冷料把长度在固定侧强度许可的情况下尽可能减短 R 取值范围1～2,以防止料把拉毛，产生胶粉后影响下一模产品的表面质量 浇口衬套内孔的表面粗糙度要求≤Ra0.8 材质要求：SKD61真空淬火处理(HRC48～52) 商品模具设计指导手册 Ver : A 第 1 章 浇注系统 PAGE : 2/33 浇口衬套必须止转定位，常用固定止转形式如下： 螺钉固定+D字型止转 定位圈固定+销钉止转 为了使浇口套中的凝料留在可动侧以及收集喷嘴前端注射进入的冷料，需在浇口套下方设计拉料杆与冷 料井。 常用拉料杆形式（Sprue puller）： 1.倒拔冷料井（客户无特别要求时，优先使用此拉料形式） 设计参数： 浇口衬套大端直径:A 冷料井入口直径:B ≈A+0.3（为了更好的收集前端冷料）并＞d+0.2 顶针直径:d 一般同分流道直径相等且≥5mm(由于此处顶针承受最大的注射压力，因此必须注意顶针的压 弯危险) 冷料井深度：L=（1～1.5）×分流道直径（需考虑此处的热量是否过于集中） 段差值：E=0.2～0.3MM(模板累积误差以及顶针长度公差所导致) α：倒扣穴角度取决于成型材料类型，要求此角度能将主料把从浇口衬套中拉出并能被顶针顺利顶 出而不产生料粉 此区域粗糙度要求Ra1.6，当成型配光镜制品时，此区域粗糙度要求Ra0.8 PP，TPO等软胶，α=1.5°或者2°, 单边倒扣量控制在0.15～0.2mm. PP-T20,PC, ABS,POM ，PMMA等硬胶，α=0.5°或者1°, 单边倒扣量控制在0.10～0.15mm. 商品模具设计指导手册 Ver : A 第 1 章 浇注系统 PAGE : 3/33 2.Z字形拉料杆 设计参数： 0.5,10°,R1对于不同直径的拉料杆此参数保持不变