塑料成型工艺与模具设计杨永顺第五章浇注系统设计vtr2canx.ppt

（7）高分子取向对塑件性能的影响 注射模具浇注系统设计 * （8）保证流动比在允许范围内 注射模具浇注系统设计 * （8）保证流动比在允许范围内 常用塑料的允许流动比范围 塑料名称 注射压力 （MPa) L/t 塑料名称 注射压力 （MPa) L/t 聚乙烯 150 250~280 硬聚氯乙烯 130 130~170 聚乙烯 60 100~140 硬聚氯乙烯 90 100~140 聚丙烯 120 280 硬聚氯乙烯 70 70~110 聚丙烯 70 200~240 软聚氯乙烯 90 200~280 聚苯乙烯 90 280~300 软聚氯乙烯 70 100~240 聚酰胺 90 200~360 聚碳酸酯 130 120~180 聚甲醛 100 110~210 聚碳酸酯 90 90~130 注射模具浇注系统设计 * 4. 浇口位置选择实例 注射模具浇注系统设计 * 4. 浇口位置选择实例 注射模具浇注系统设计 * 4. 浇口位置选择实例 注射模具浇注系统设计 * 1.型腔内气体的来源及危害 型腔内气体的来源: （1）原有的空气 （2）树脂中释放的挥发性物质及水汽 型腔内气体的危害: 排气及进气结构设计 * 2.排气的几种方式 1) .利用模具分型面或配合间隙排气 排气及进气结构设计 * 2). 开设排气槽排气 排气及进气结构设计 * 3). 当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块（多孔性合金块）以供排气 。 排气及进气结构设计 * 3.排气结构的设计原则 排气及进气结构设计 * 3.排气结构的设计原则 表4-14 常用塑料排气槽深度 塑料名称 排气槽深度 塑料名称 排气槽深度 聚乙烯（PE） 0.02 苯乙烯-丙烯腈 （SAN） 0.03 聚丙烯（PP） 0.01~0.02 聚甲醛（POM） 0.01~0.03 聚苯乙烯（PS） 0.02 聚酰胺（PA） 0.01 苯乙烯-丁二烯（SB） 0.03 聚酰胺（含玻璃纤维）（PA） 0.01~0.03 ABS 0.03 聚碳酸酯（PC） 0.01~0.03 AS 0.03 聚碳酸酯（含玻璃纤维）（PC） 0.05~0.07 排气及进气结构设计 * 浇口的位置不同，排气槽的开设的位置也不同。 排气及进气结构设计 * 4.几种引气方式 塑件粘附型腔的情况较严重，开模时也应设置引气装置(尤其整体结构的深型腔) 1.镶拼式侧隙引气 排气及进气结构设计 * 4.几种引气方式 1).镶拼式侧隙引气 排气及进气结构设计 * 2) 尤其整体结构,镶拼式侧隙引气 排气及进气结构设计 * 2) 尤其整体结构1.镶拼式侧隙引气 排气及进气结构设计 * 3.气阀式引气 排气及进气结构设计 * 3.气阀式引气 排气及进气结构设计 * 4. 分流道横截面尺寸的确定方法 （1）部分塑料常用分流道横截面尺寸推荐范围 塑料名称 分流道横截面直径 （mm) 塑料名称 分流道横截面直径 （mm) ABS、AS 4.8~9.5 聚苯乙烯 3.5~10 聚乙烯 1.6~9.5 软聚氯乙烯 3.5~10 尼龙类 1.6~9.5 硬聚氯乙烯 6.5~16 聚甲醛 3.5~10 聚氨酯 6.5~8.0 丙烯酸塑料 8~10 热塑性聚酯 3.5~8.0 抗冲击丙烯酸塑料 8~12.5 聚苯醚 6.5~10 醋酸纤维素 5~10 聚砜 6.5~10 聚丙烯 5~10 离子聚合物 2.4~10 异质同晶体 8~10 聚苯硫醚 6.5~13 注射模具浇注系统设计 * （2）公式计算 对于质量小于200g，壁厚在3mm以下的塑件，可用下列经验公式确定分流道的当量直径。 D: 是流道的当量直径（mm）； m: 是流经分流道的速率熔体的质量（g） L: 分流道的长度（mm） 注射模具浇注系统设计 * （3）公式法2 下级分流道的当量半径可 取相邻的上级分流道当量 半径的80％~90％ 。 注射模具浇注系统设计 * 5. 分流道长度的确定 分流道的长度与塑件的大小，型腔的布置、排列有关。 6. 分流道表面粗糙度 分流道的表面不必很光滑，表面粗糙度可设为Ra1.25~2.5 。 注射模具浇注系统设计 * 7. 分流道与浇口的连接 注射模具浇注系统设计 * 8. 分流道的布置 （1）平衡式分流道 ★ 辐射式 ★单排列式 注射模具浇注系统设计 * 六、浇口的设计 1. 浇口的作用:浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，浇口的作用是使从流道流过来的塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口部分的熔体能迅速的凝固而封闭浇口，防止型腔内的熔体倒流。 2. 浇口的类型及特点 （1）直接浇口 注射模具浇注系统设