新产品试制过程控制程序.doc

新产品试制过程控制程序 1 目的及适应范围 为了有效地实施军工产品试制的过程控制，保证军工产品质量，特制定本程序。 本程序适用于公司在军工产品试制过程中的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 GJB 9001B-2009 《质量管理体系要求》 GJB 907A-2006 《产品质量评审》 GJB 190-1986 《特性分类》 GJB 467A-2008 《生产提供过程质量控制》 GJB 1710A-2004 《试制和生产准备状态检查》 2.2 术语 2.2.1 特性：可区分的特征。 2.2.2 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 2.2.3 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 2.2.4 关键件：含有关键特性的单元件。 2.2.5 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件。 3 职责 3.1 技术部 负责编制军工产品的工艺方案、工艺规程、作业指导书等指令性工艺文件,并组织工艺评审； 协助产品试制单位做好军工产品试制前及试制过程中的产品图样及工艺文件的校核； 参与军工产品的质量评审； 负责组织军工产品的首件鉴定； 保存试制过程和采取任何措施的记录。 3.2 军品试制单位 负责军工产品试制； 参与军工产品的首件鉴定； 负责提出军工产品质量评审申请，并参与产品质量评审； 保存试制过程和采取任何措施的记录。 3.3 质量检测中心 负责确认参与军工产品试制的操作工的职业资格； 参与军工产品首件鉴定； 负责产品试制过程的质量控制； 负责编制产品性能一致性和稳定性分析报告； 参与军工产品质量评审； 保存试制过程和采取任何措施的记录。 3.4 质量部 负责组织产品质量评审； 负责产品试制过程中各项措施的落实； 保存试制过程和采取任何措施的记录。 3.5 生产部 制定军品生产计划 参与军工产品试制前的准备状态检查； 负责军工产品试制过程的组织、协调工作； 参与军工产品的首件鉴定； 保存试制过程和采取任何措施的记录。 3.6 综合管理办公室 负责军工产品试制前的准备状态检查。 4 新产品试制过程要求 4.1 工艺评审 工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件，关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件，按照《工艺设计管理程序》的要求实施。 4.2 试制前准备状态的检查 公司成立检查组，组长由综合管理办公室主任担任，检查组成员由技术部、生产部、质量部、质量检测中心等部门有经验的专业技术人员和管理人员组成，合同要求时，可吸收顾客或其代表参加，并可担任检查组副组长。 4.2.1 军工产品试制前， 生产部负责检查加工设备的完好状况及加工精度是否满足产品设计要求； 现场检验员负责检查所用工艺装备、计量器具的检验状态是否符合工艺规程规定，是否具有合格证明文件或标志； 操作工应审查产品图样、工艺规程和技术文件是否完整、统一； 操作工应检查加工用原材料是否与产品图样和工艺规程的要求一致； 操作工应检查产品组装用自制零部件是否为合格产品，零部件的配合尺寸是否符合产品图样要求，外购器材是否是合格产品。 4.2.2 检验员应依据工艺文件或其它文件规定，确认参与军工产品试制的操作工的资格是否符合规定要求。 4.2.3 工作场地的环境条件，应符合相关技术文件、标准的规定，符合文明生产的要求。 4.2.4 检查程序 受检查部门在准备工作完成后，向综合管理办公室提出申请检查报告； 综合管理办公室组织成立检查组，审查申请报告并确定检查项目，将检查项目列入《试制前准备状态检查报告》中； 检查组按计划和程序实施检查； 检查组根据检查结果，填写《试制和生产准备状态检查报告》，对产品试制准备状态作出综合评价； 对检查中提出的问题，由综合管理办公室组织协调，并责成有关部门制定纠正措施，限期解决，综合管理办公室负责实施后跟踪检查； 检查合格或检查通过后，检查报告由公司主管领导批准后，方可进行产品试制。 4.3 首件鉴定 4.3.1 首件鉴定的范围包括： 试制产品； 在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（部）件，但不包括标准件、借用件； 在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（部）件，如： ----产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改。 ----生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改。 ----产品转厂生产。 ----停产两年以上（含两年）等。 顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。 4.3.2 首件鉴定程序 4.3.2.1首件鉴定范围的确定 公司应编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的零（部）件号、版次