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GJB9001-C

新产品试制控制程序

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1.目的

对产品试制过程进行规范管理，及时发现和消除试制产品工艺方案、工艺文

件的缺陷，杜绝未知风险发生，保证工艺方案、工艺文件的正确性、合理性、充

分性、可生产性和可检性，确保试制产品质量可靠，满足顾客的要求。

2.适用范围

本程序规定了任务接受、试制策划、工艺方案设计、工艺方案评审、试制前

准备、首件鉴定、产品质量评审、工艺定型评审、总结归档等各阶段的详细要求。

适用于特定产品类铸件的试制。

3.职责

3.1技术部负责产品试制的组织实施；

3.2相关部门配合评审、试制和鉴定等工作；

3.5文控中心负责相关资料的归档。

4.工作程序

4.1工艺方案评审

4.1.1工艺方案评审的依据

工艺方案评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技

术管理和质量保证要求等为主要依据。

4.1.2工艺方案评审程序

a)技术部产品工程师将设计的工艺方案，上报技术部，技术部组织相关部

门和人员成立评审组，召开评审会，对工艺方案进行评审，并形成评审意见，履

行签字手续。

b)产品工程师负责记录、整理工艺方案评审中提出的问题和改进要求，填

写《工艺评审报告》。

c)产品工程师根据工艺方案的评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技

术文件及组织改进模具工装等工艺设备。

4.1.2工艺方案评审内容

涉及产品工艺方案的工艺文件必须经评审组评审，重点评审以下方面：

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a)产品特点、工艺参数、结构、精度要求的工艺分析及说明；

b)满足产品设计要求和保证制造质量的分析；

c)对产品生产路线的说明；

d)工艺薄弱环节及技术措施计划；

e)对工艺装备、试验和检测设备，以及生产设备的选择、鉴定原则和方案；

f)工艺装备选择的正确性、合理性；

g)制造过程中产品技术状态的控制要求；

h)对工艺方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制