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PAGE １ 线路铁塔防腐施工技术规范书 一、输电线塔、抱箍腐蚀分析 1、塔材在出厂前都做过防腐处理，大多采用的是热浸镀锌防腐工艺。热侵镀锌是热浸镀工艺的一种，又称热镀锌，将金属构件全部浸入溶化的锌液中，覆盖上一层厚度均匀的锌层，增强金属构件的耐腐蚀能力，延长使用寿命。在腐蚀环境中其使用寿命与金属构件的镀锌层附着量（锌层厚度）有直接关系。 线路铁塔在长期的运行过程中，其表面的镀锌层也在不断地受到周围环境介质的侵蚀，随之腐蚀防护能力降低（锌的腐蚀速率为每年30-35g/㎡）。另外在应力（在一定环境中金属结构外加或本身残余的应力）及外力（在运输或安装过程中出现的碰撞）的作用下造成局部镀锌层的破坏，安装连接紧固件时对其部位的镀锌层造成轻微的破坏等因素，一旦某个部位出现镀锌层受到破坏时首先就会在其部位开始腐蚀。往往腐蚀的开始会在螺栓及连接板处出现，原因是在安装过程中这些部位必然会受到外力作用，镀锌层很可能会受到破坏。 2、自然环境的影响 由于盐湖地段大气、工业废气及汽车尾气等的排放，大气中除空气与水汽外，还有很多污染杂质，如C○2、S○2、H2S和氯化物、盐离子、灰尘等。尽管这些杂质在空气中的含量很低，但对铁塔的腐蚀却是不可忽视的，特别是S○2的影响最大。 3、另外，固体尘埃可吸附腐蚀性气体，使其浓度大于在空气中的浓度，从而加速大气腐蚀环境。尘埃可沉积或附着在铁塔构件表面，形成特有的缝隙。在一定电解质溶液中使缝隙的局部范围产生腐蚀。 铁塔结构的影响 现在铁塔大量为角钢铁塔，角钢铁塔连接方式为栓板连接，构件与连接板之间存在着大小不同的缝隙，缝隙间距在0.025～0.1mm内是缝隙腐蚀的敏感区间，发生缝隙腐蚀时，缝隙内部一般出现加速腐蚀，而缝隙外部腐蚀较轻。由于缝内贫氧，形成缝内外氧浓差电池，缝内为阳极，且发生酸的自催化过程，因此造成缝内的加速腐蚀，使得螺栓直径越来越小，当有较大应力产生时，严重时将导致螺栓被剪断。严重的发生塔体倾斜造成安全事故。 4、铁塔塔材化学腐蚀过程为 阳极反映： Fe→Fe2+2e （1） 阴极反映为： 2H＋+2e→H2↑或H2○+1/2○2+2e→2○H- （2） 在溶液中：Fe2++2○H-→Fe（○H）2 （3） 在水与氧的作用下，Fe（○H）2 生成水合氧化铁，即铁锈， 2Fe（○H）2+H2○+1/2○2→ Fe2○3·XH2○ （4） 从上述反应可以看出，NaCl、H2S○4 、H2S都能再生而残存于腐蚀层的深处，使底层金属继续腐蚀。未经防护处理的铁塔，其表面腐蚀产物主要是铁锈，主要物相为Fe2○3、Fe3○4、Fe○（○H）、Fe○等铁的化合物。 二、编制依据 1. 《国家电网公司电力安全工作规程线路部分》Q/GDW1799.2-2013 2. 《钢材在装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁的目视评定》ISO8501—1999 3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923 4. 《涂装前作业安全规定、涂装前处理工艺安全》GB7692-1987 5. 《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91 6. 《涂覆前钢结构表面处理》GB/T8923.1-2011 7.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-1987 8.《漆膜覆着测定法》GB1720-88 9.《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286-88 10、《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90 11、《架空送电线路运行规程》DL/T741-2001 三、防腐施工技术方案 1、工艺方案 1.1线塔高分子冷镀锌防腐工艺流程 线塔钢结构（含附件）表面除锈→检查合格→中间验收→涂刷高分子冷镀锌防锈底漆 →检查合格→ 中间验收合格→ 涂刷高分子冷镀锌防腐面漆 → 验收合格 → 竣工移交。 1.2水泥杆抱箍防腐工艺流程 表面处理砂轮机除锈 → 涂刷YJMH-3型渗透增强剂两道→检查验收合格→用环氧胶泥抹刮2-3遍修平→中间检查合格→涂刷高分子冷镀锌防腐油漆 → 验收合格。 2、高分子冷涂锌底漆主要技术性能要求。 （1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。 （2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。 （3）附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。 （4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。 （5）漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。 （6）涂层损伤应易于修补。 3、高分子冷镀锌底漆的主要技术要求（表1） 序号 项目 技术要求 试验标准 1 漆膜外观 漆膜平整 GB/T 1729-93 2 硬度（摆杆） ≥0.4 GB/T 1730-93 3 粘度（