精益生产之精益工具概述.ppt

;*;第一单元 识别浪费的九种关键工具;Lean： adj 形容词 瘦的，少脂肪的 精干的 精益;从最终用户的角度准确地定义价值。;传统流程;;实施精益思想后可实现的盈利;消除一切浪费 （还应该加上管理不当的浪费）;增值的工作/不增值的工作;发现浪费的九种关键工具;一、节拍时间;二、记录节拍时间;第二单元 识别消除浪费的工具;四、“面条”图;五、流程图;六、标准工作单;组合票可显示 工作顺序 可用时间 ;生产控制公告牌帮助我们达到节拍时间 可视监控产量与节拍时间 解决操作员沟通问题 主管协调解决问题 将出现问题及解决办法公布并成文 生产控制公告牌使问题无处藏身 ;标准生产过程库存是一个计算出的数值 标准生产过程库存可显示问题所在 标准生产过程库存应该放在什么地方？ 现在它在那里吗？如果没有，出了什么问题呢？ 使用标准生产过程库存使问题无处藏身;节拍时间 观察记录时间 柱状图 ‘面条’图 流程图 标准工作单 标准工作组合票 生产控制公告牌 标准生产过程库存;工作单元;单件流(工作单元);标准化工作是一种管理体系： 节拍时间(可用时间/客户需要量) 工作顺序(每人分派一个节拍时间) 标准生产过程中库存（工作单元运作所需的最少库存） 将标准化工作形成文件 标准化工作帮助实行可视管理 生产控制公告牌 标准库存水平 标准工作公告牌;6-S;拉动系统;首先建立工作单元;建立工作单元后加以改进;*;*;1、PDCA 2、5W2Y2H的分析 3、鱼骨图 4、QC手法简介;1、PDCA 最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。 PDCA的含义如下： P（PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。;班组问题对策中运用PDCA;2、5Y2W2H的分析 5Y（why） 就是连续地问5个为什么。这也许是你3岁小孩要把你逼疯的常用手段，但这却是一个有效的找到问题根本原因的方法。 2W(When, Where) 指问题“什么时候” 在“什么地点”发生。 2H 是指“怎样改进或解决”和“???要哪些资源”。 ;5Y-2W-2H分析流程;案例： 冲压车间库房组在看板改善上的一个5Y-2W-2H分析案例。 ;3、鱼骨图 ;*;*;*;4、QC手法简介 ;开始行动！;结语： 工欲善其事 必先利其器！;? 1. 产品结构图（照片） ? 2. 工艺流程图； ? 3. 各工序标准工时（设备自动时间和手工时间）； ? 4. 各工序设备数量； ? 5. 按照某种比例剪好设备模型和新厂房空间尺寸（用稍微硬一些的纸板）； ? 6. 设计产能规划要求