精益生产系统起源及精益工具.pptx

卢思华：管理之父彼得德鲁克管理理论资深研究专家曾任国内上市公司副总裁华商纵横国际咨询集团集团副总裁成都华商纵横企业管理咨询有限公司高级顾问中国领导力训练大师中国执行力培训大师成都蜀之源酒业常年顾问成都爱凡家具常年顾问成都宏立机械常年顾问擅长培训：《总裁战略突破》《总裁执行突破》《总裁管控突破》《领导力教练技术》《企业黄埔军校——执行力训练营 》《如何做一名高绩效经理人》《如何做一名优秀的员工？》《高绩效团队训练营》《巅峰销售》《大客户销售》擅长咨询：企业战略咨询咨询企业营销咨询专卖店连锁加盟咨询集团管控咨询绩效管理考核体系设计薪酬管理体系设计企业执行力咨询曾培训辅导企业： 河南黄河集团、重庆隆鑫摩托、北京合众思壮、国美电器、河南森源电器、河南奔马农用车、迅捷通讯、四川三旺集团、重庆三华工业、新联山钢铁集团、成都冶金实验厂、成都宏立机械、成都鑫泽机械、成都华明集团、成量工具、成都双虎家私、成都飞机集团、成都蜀之源酒业、爱凡家具、万良菌业等上百家企业手机QQ：228508696精益生产Lean Production主讲人：卢思华2009年01月10--11日 广州【课程目标】学完本课程，学员能够：了解精益生产系统起源区别增值和非增值工作描述工作现场的七种浪费了解精益工具的工作原理运用精益工具改进你的工作运用精益生产体系评估你的工作运用价值流图析，认识价值、发现机会、持续改进初步设计精益改善路线图和精益改善启动/实施计划运用精益原理改进过程设计、工厂布局、现场管理等，提高企业盈利能力精益思考:在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方法、做正确的事情【课程大纲】第一单元(基础篇)丰田生产方式起源精益生产系统起源工厂中的七大浪费第二单元(实施精益生产的工具)?工具一：5S-工作场地有序安排工具二：目视化管理工具三：问题解决工具四：全员生产维护工具五：标准化作业工具六：现场改善工具七：防错工具八：看板工具九：快速换模工具十：价值流图析第三单元(总结篇)精益改善—终身之旅精益改善路线图 精益改善实施绩效指标第一单元(基础篇)企业自评表 丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)精益生产与6西格玛(LPS vs. 6Sigma)-案例研究 (Case Study)企业的运营目的与获得利润的两手法(Profit vs. Cost)精益思想:首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？丰田生产方式的特征是消除浪费(Waste Elimination)工厂中的七大浪费(7 Wastes)精益生产方式两大支柱(Toyota House)精益思想告诉我们(Lean Thinking)模拟游戏1：推动-流动-拉动(观察小结)2. 丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)二战后，日本社会混乱、经济萧条。丰田经营状况很糟：49年底丰田急需 2亿日元做过年周转资金，如果银行不融资丰田便会倒闭，被人收购。丰田喜一郎同银行交涉，银行答应救助，但有条件：从根本上重建丰田并在50年初提出了重建方案，其中二条直接关系到丰田经营者和全体员工的切身利益：“分离销售公司”、“裁员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他曾宣布不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建的机会。而工会认为“公司肯定裁员”，于4月7日实行罢工。丰田陷入困境，发表了包括“募集1600名志愿辞职员工”内容的重建方案。期间，丰田的产量锐减、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎為了化解勞資糾紛，主动承担领导责任，于6月5日辞职 (石田退三接任)，此后1700名员工自愿请辞。6月10日，历时2月的罢工结束，丰田恢复生产。丰田痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产、加上自働化，进而产生了 TPS 。TPS是危机的产物。1950.06.25韩战爆发。韩战给丰田带来了机遇，美军为了补给军需， 就近向丰田订购大量大型货车，丰田因此转亏为盈，复苏起来。韩战救了丰田。2. 丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)1949年丰田受挫，由裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束丰田经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆，而福特鲁奇厂一天生产7000辆日本国土很小，需求复杂(官员豪华轿车、运货载重汽车，农村小型客货两用车)日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换:“终生制”二战后的日本没有大量外汇去购买国外的新技术/机器设备世界大型汽车制造商严格限制日本向他们的“经济领地”出口汽车丰田必须使用非常规的方法才能生存！ 2. 丰田生产方式起源(TPS-Toyota