丰田管理者体系（经典日文翻译版）.ppt

目次 １．　丰田管理者体系 ２．　复习TOYOTA WAY ３．　以TOYOTA WAY为基础的制造部门的工作方法 ４．　管理者的职责 ５．　现场运营的前提 ６．　活动的基础 　　　　　　?　层别／视解化／异常管理／人才育成／リスペクト ７．　事例介绍 ８．　管理者的一天 ９．　总结 １．丰田的管理体系 １．丰田管理体系 丰田车间运营的构成 ４．管理者的职责 １）　管理者的职责 ３）　管理者的「普遍的职责」 赋予职责 ５．车间运营前提 车间所需要件 丰田组织运营 ６．基础活动 ２）目视化 ①　人；标准作业 ２）目视化 ④　决定位置 ⑤　通过现地现物确认 ３）异常管理 丰田的管理；　异常管理是基本 ④　异常管理 　＜人才培养＞ ③　ＯＪＴ的王者　ー　ＱＣ小组活动　ー ＯＦＦ－ＪＴ ９）リスペクトを中心とした仕事のし方 挖掘第1线作业者能力的交流 挖掘第1线作业者能力的交流 以尊重为基本的工作方法（事例1） 以尊重为基本的工作方法（事例2） 以尊重为基本的工作方法（事例3） 以尊重为基本的工作方法（事例4） １０．事例介绍 ①　事例1；　市场的急剧扩大 ③　事例３　（生産性向上） 元町アクスルライン改善 ８．マネージャーの１日 １）　管理全内容 ２）管理道具 　３）異常管理 ①変化点管理；　日々の変化点を明確にして重点管理 ②　生産管理板による管理　　　　　　　　　（生産の遅れ進み） b)　標準作業 Ｃ）アンドン ９．まとめ 課題の明確化～活動の進め方／対策 職場展開 改善活動 終わり 先人の苦労した点理解しにくい点 質疑応答討議 ④　通过日常的交流进取 创造良好的交流环境 失败不处罚　→　重点是防止再发 ４）　人才培养 職場教育 ①　职场规定 　　?规则（人事?安全?品質） ②　要领书 　　?标准作业 　　?各种要领书 ③　技能训练 　　?基本技能　其他 集中讲解 ①　 以丰田之路为基础的价值观 ②　ＴＰＳ ③　问题解决 　　　　?QC手法　?ＴＰＳ ④　领导力 　　　　?沟通 ?　领导培养 ?　体现团队协作的快乐 ?　体验提高团队的能力 ?　实践问题解决方法 ?　重视交流沟通 ?　尊重团队协作 コ　ア 今后强化 指示?指导 引导自立化 管理者 部下 指示命令型（单一方向） 质问型（双向） 指示? 指导 报告 コーチング 解答 管理者 部　下 能力高 パートナー 能力?経験が低い パートナー リスクが 低い仕事 リスクが 高い仕事 コーチング （経営者、マネージャー等） コーチング （新入社員　等） 一　任 ティーチング （指示命令） （今後強化）相手の能力を 　　　引き出し、育てる技能 指导＆培养 ＊　操作者的能力?经验 全员参加 各々の役割?コミットメント推進 方針　現状　課題 目標　推進状況 情报全员公开 赋予职责 コミットメント 支援部下? 环境整备 ＧＬ ＴＬ ＴＭ Mgr 面向对方的交流 情報の共有?活動のベクトル合わせ 管理者 日常的交流 什么都能说的透明度好的车间 打招呼／明快?轻松的休息场／愉快的团队活动 价值观共有（应做的、必须做的） 相谈 设身处地的建议 すばやい対応 フォロー 持续 推进?改善业务 现地现物确认 夸奖 認める 提案制度 说明状况?理由 现地现物确认 实施 提案 ＴＬ／ＴＭ ＧＬ 接受 立即就能做的 立即不能做的 安排 与上司商量 传达 真诚的对应部下的提案 CL 部下的素养 ①发现违反的地方现地现物指导 不能妥协、彻底实施 ②『为什么？』为切入点 （倾听作业者的心声） 聆听理由 考虑是否有强行要求做困难作业 ③表彰「在遵守」车间 常に 现地现物 听取理由 建议 表扬 原因对策 绝对不要视而不见 创造能够遵守的环境 在遵守 2002年　威驰量产时　订单比预想的高出6倍、 生产跟不上。据分析今后市场还将急剧增长。 ＜环境变化＞ ＜上位方针＞ ①　生产线特急能增（花了3个月） ②　在此期间，生产线满负荷运转 ＜Ｅ／Ｇ工場の対応事例；　②に対し＞ 実態の 把握?確認 問題点の 層別?整理 対応策?課題 の明確化 目標の設定? 改善推進 生産能力　＝ 稼働時間　× 単位時間当り生産能力 可動率　（ツール交換、品質確認、 　　　　　　不良率、設備故障、他） 設備能力（搬送、手作業、 　　　加工（エアカット、正味加工）） × 稼働時間；　22%増（残業、休日出勤） 可動率；　　　6%増 設備能力；　30%増　（C/T UP) 目標；　生産能力70%ｕｐ　 「车间的7大任务」（车间的使命?目标?プロセス） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　???　参考公司基本要件 构筑为推进异常管理?问题解决的体制 　?活动的活性化　　　　　　　???　５Ｓ、ＱＣ小组活动