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某制革厂废水处理案例分析 制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排 放标准是相当困难的。下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。 1. 项目介绍 浙江某制革厂生产能力为 2,000 张牛皮 /d ，生产废水 2/3 来自准备工段，主要含蛋白质、脂 肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐， 1/3 来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染 料等有机物和三价铬盐等无机物。 此外还有少量生活污水。 由于该厂地处飞云江上游， 地理 位置敏感，废水排放执行 GB8978 一 1996 《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。 设计处理能力为 3,000t/d ，其中鞣铬废液为 80t/d 。水质监测数据见表 1。 表 1 废水水质监测数据 项目 PH 值 COD/(mg/L) BOD5/(mg/L) SS/(mg/L) S2-/(mg/L) 总 Cr(mg/L) Cr6+(mg/L) 油 色度 / 度 原废水 8.33—11.95 2450—9700 1160—2700 845—3370 21.2— 324 0.55— 1.25 0.01 284—2170 200—400 处理要求 6—9 100 20 70 1.0 1.5 0.5 10 50 2．工艺流程 根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺， 如图 1 所示， 在氧化沟前设置了预沉、调 节池、 氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统， 在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺， 以 确保处理水 COD 达到一级排放标准。 废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离， 再进入调节池均衡水量水质， 池内 表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、 表面活性剂及悬浮物， 出水溢流进氧化沟生物处理， 高效曝气转刷为微生物生物降解提供必 需的氧气， 废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离， 沉淀污泥经泵回流进氧化沟维 持沟内必需的污泥浓度， 剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果， 同时 气浮不需要加药，降低了运行成本。 二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高 COD 的去除率，从而达到设计要求。 3．工艺特点 (1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济 价值。 (2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。 (3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机 物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。 4. 处理效果 表 2、表 3 是环境监测中心站 2 次监测的数据。 表 2 废水水质监测数据 分析项目 PH 值 六价铬 /(mg/L) 总铬 /(mg/L) COD/(mg/L) 原废水 4.50—8.21 0.01 110—252 1420—6960 处理水 8.34—9.69 0.01 0.40—1.05 241—838 表 3 综合废水处理效果 分析项目 COD/(mg/L) BOD5/(mg/L) S2-/(mg/L) SS/(mg/L) 油 色度 / 度 原废水 3490 1750 78.2