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亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 水泥生产介绍 ? 1、 破碎及预均化 ?? （1）运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能（2）。。 2、生料制备 ?? 过程中，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义3、生料均化 ?? 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 ?? 水泥把生料的预热和部分分解移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高生产效率、降低熟料热耗的目的代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。 ??预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料从分解炉内加入，由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、熟料烧成 ? 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成。 ?? 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物随着物料温度，矿物会变成液相，溶解于液相中的进行反应生成熟料。熟料烧成后，冷却机冷却输送贮存同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨 ?? ?? 水泥是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将熟料粉磨至适宜的细度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装 ?? 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 三、水泥品种调整及特殊应用 根据市场需求及时调整水泥品种，重点要保证A级油井、P.O52.5及低碱水泥的生产和付出，最大限度地满足用户需要。对用于特殊工程的特种水泥除满足标准要求的品质指标以外，同时要满足用户的特殊需求，如哈大高铁、哈齐客专使用的低碱水泥，要求混合材只可使用矿渣，要控制水泥游离钙小于1.0%。 为了提高水泥性能，满足市场个性化需求，生产中仍将继续推行分品种、分系统相对固定混合材比例及品种结构，力争稳定公司水泥产品内在质量的均匀性和外观颜色的一致性，稳定和提高水泥与混凝土高效减水剂的适应性，最大限度地满足客户的需求。 2011年上半年公司取得了道路硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥的生产许可证，具备了试生产条件，为开拓新的水泥市场做好准备。 四、水泥生产工艺的优势和特点 传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现产业结构调整，实现由“粗放型”向“集约型”转变，亚泰集团哈尔滨水泥有限公司加大采用了新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费的干法回转窑实行坚决的拆除，建设了大型现代化的水泥及熟料生产线。 新型生产线在质量指标控制及消耗指标控制等方面都有明显的改善，混合材、废石等掺加量增多，水泥、熟料强度指标稳定，产量增高，消耗降低。 采用的先进新型水泥生产技术，充分利用矿山剥离废石、发电厂干排的粉煤灰等作为水泥生产原料，熟料标准煤耗由182.16kg/t降至102.9kg/t，熟料电耗由78.8kwh/t降至58.5kwh/t，水泥粉磨电耗由原来的43kwh/t降低到34.38kwh/t。不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能源的浪费，实现水泥产业的良性发展。 较早的水泥粉磨系统采用球磨机加选粉机的圈流粉磨系统，随着水泥粉磨技术发展，采用预粉碎设备配球磨机是发展趋势之一。哈水公司最先应用天津水泥设计院开发的国内最先进的水泥半终联合粉磨系统技术，即采用辊压机与V型选粉机+球磨机组合的联合粉磨系统，具有粉磨效率高、电耗低的优点，在提高产量，降低运行成本方面效果良好。目前在众多水泥厂已得到广泛的推广及应用。该系统采用集中控制系统，现场设备全部采用自动化控制，简化了传统工艺的人员配置，提高了生产效率，降低了生产成本。 在环境保护问题上，新建项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，节能降耗、减少污染的优势十分显著。 2005年亚泰集团哈尔滨水泥有限公司被列为“全国千家节